морозостойкость щебня для дорожного строительства

Морозостойкость щебняЩебнем принято называть строительный сыпучий материал, произведенный дроблением натурального камня или твердых строительных отходов. Фракционность массы щебня составляет более пяти миллиметров. Одним из важнейших качеств этого строительного материала является его морозостойкость.

Запрос «Щебёнка» перенаправляется сюда; о посёлке см. Щебёнка (посёлок).

Средняя плотность щебня — от 1,2 до 3 г/см3.

ИсторияПравить

Производство щебня в Тарбагатайском районе Бурятии

ПрименениеПравить

Зёрна щебня имеют различную форму, в зависимости от лещадности. Поверхность их шероховатая, поэтому они хорошо сцепляются с цементно-песчаным раствором в процессе изготовления бетона.

Щебень фракции 3—8 и 5—20 используется для производства бетона и изделий из него. Фракцию 20—40 чаще всего применяют во время закладки фундаментов зданий (как часть «подушки»), а фракции 25—60 и 40—70 используются в дорожном строительстве.

Щебень фракции 25—60 может использоваться исключительно для балластного слоя железнодорожного пути (ГОСТ Р 54748-2011). В строительстве же, в соответствии с ГОСТ 8267-93, используются прочие фракции щебня.

ЛещадностьПравить

Щебень повышенной лещадности

Содержание лещадных зерен — параметр, определяющий содержание в процентном соотношении лещадных (игловатых) зерен. В щебне нормируют содержание зёрен пластинчатой и игловатой форм. К зёрнам пластинчатой и игловатой форм относят такие зёрна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. По форме зёрен щебень подразделяют на четыре группы:

Использование щебня кубовидной формы даёт наиболее плотную утрамбовку. Наличие в щебне зёрен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. При изготовлении бутобетонных смесей это приводит к увеличению расхода связующего компонента, что влечёт за собой дополнительные материальные затраты. Кроме того, кубовидные зёрна обладают большей прочностью, чем зёрна пластинчатой и игловатой форм. Следовательно, использование кубовидного щебня в производстве бутобетонных смесей экономически целесообразнее.

В то же время при строительстве железных и автомобильных дорог применяют щебень повышенной лещадности, так как он обладает лучшими дренирующими свойствами.

МорозостойкостьПравить

Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. В строительстве в основном применяют щебень с маркой морозостойкости не менее F300 (300 циклов замораживания и оттаивания).

ПрочностьПравить

Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками).

В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный М1200—1400, прочный М800—1200, средней прочности М600—800, слабой прочности М300—600, очень слабой прочности М200.

В щебне нормируют содержание зёрен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ 8267-93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зёрна слабых пород в количестве более 5 %, щебень марок М800, М600, М400 более 10 %, щебень марок М300 и М200 более 15 % по массе.

Наибольшим спросом пользуется гранитный щебень прочностью М1200, реже используется высокопрочный гранитный щебень или базальтовый щебень с маркой прочности М1400—1600. В основном он используется в производстве тяжёлых высокопрочных бетонов, в несущих мостовых конструкциях, фундаментах.

Радиоактивность щебняПравить

Радиоактивность щебня — важная характеристика. Если продукция должна быть пригодна для всех без исключения видов строительных работ, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, исследованиями спец. лабораторий, то это означает, что весь поставляемый гранитный щебень и др. виды высокопрочного щебня относятся к I-му классу по радиоактивности (удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф должна быть менее 370 Бк/кг). Для строительства дорог в пределах населённых пунктов подходит щебень II класса по радиоактивности (Аэфф должна быть менее 740 Бк/кг).

Разновидности щебняПравить

Гранитный щебень — это щебень из твердой горной породы зернистого строения, которая является самой распространённой на Земле. Гранитная скала представляет собой магму, застывшую на больших глубинах. Состоящую из хорошо сформированных кристаллов полевого шпата, кварца, слюды и т. И имеет цвет красный, розовый или серый, в зависимости от преобладания в нём шпата и слюды. Глыбы получают обычно путём взрыва монолитной скалы, затем они дробятся в машине, а полученный щебень просеивается по фракциям. Это последний этап производства щебня.

Фракции гранитного щебня

• 0—5 мм (гранитный отсев-ЩПС) — самая мелкая фракция гранитного щебня, в строгом понимании — не относится к щебню, а является побочным продуктом при его изготовлении. Применяется как декоративный материал для отделки, а также для отсыпания дорожек и дорог, детских и спортивных площадок; для изготовления бетонных изделий, в частности с поверхностью «мытого бетона»;
• 0—10 мм (ЩПС)
• 5—10 мм — самая мелкая фракция из коммерчески доступных. Используется в производстве бетона и конструкций из него для оптимизации фракционного состава крупного заполнителя, например в производстве плит перекрытия безопалубочным способом;
• 5—20 мм (смесь фракций 5—10 и 10—20) — пользуется наибольшим спросом. Используется в производстве бетона и конструкций из него, в фундаментных работах, при заливке мостовых конструкций, мостового полотна, дорожных и аэродромных покрытий оснований;
• 20—40 мм — средняя фракция. Применяется в производстве бетона, железобетонных конструкций, в строительстве автодорог и железных дорог, трамвайных линий, при закладке фундамента и возведении производственных зданий;
• 25—60 мм — фракция, применяемая при строительстве основания для железнодорожных путей;
• 20—70 мм, 40—70 мм — крупная фракция, используется в производстве бетона, массивных конструкций из него и на работы с большим объёмом бетона. Применяется также в дорожном строительстве в пределах населённых пунктов, при возведении производственных зданий и сооружений;
• 70—120 мм, 120—150 мм, 150—300 мм (БУТ) — бутовый камень, Применяется для забутовок, в габионах, в декоративных целях, обычно для отделки заборов, водоёмов, бассейнов.

Это стандартные, наиболее частые способы использования данных фракций гранитного щебня, однако для каждой из них существует множество вариантов применения.

По техническим характеристикам гранитный щебень является прочным (марка 800—1200) и высокопрочным (марка 1400—1600), морозостойким (марка 300—400), с низкой лещадностью (5—23 %) и 1 классом удельной эффективной активности Аэф (менее 370 Бк/кг).

Хорошие свойства гранита делают его популярным строительным материалом. Это лучший заполнитель для высокомарочного бетона. Гранит также используется как декоративный камень. Он может быть серым, красным или розовым и иметь множество оттенков, после шлифовки и полировки имеет красивую зеркальную поверхность. Гранит в основном состоит из кристаллов полевого шпата, кварца, слюды, содержание которых влияет на цвет и оттенки камня.

Гравийный щебеньПравить

Щебень из гравия — щебень, получаемый путём дробления гравия на различные фракции — 3—10 мм, 5—20 мм, 5—40 мм, 20—40 мм. Щебень из гравия применяют для фундаментных работ, для бетонов, в производстве ЖБИ, при строительстве дорог. Щебень из гравия — это колотый путём дробления, либо любым другим механическим способом гравий, имеющий 2 или более околотые стороны камня.

Известняковый щебеньПравить

Продукт дробления известняка, состоящего, главным образом, из кальцита (карбонат кальция — СаСО3).

Известняковый щебень (иногда его ещё называют известковый или доломитовый щебень) — один из основных видов щебня, который помимо гравийного и гранитного щебня применяется в дорожном строительстве, а также при изготовлении железобетонных изделий. Также допускается его использование при устройстве дренажей, при условии того, что он имеет достаточно плотную структуру.

Вторичный щебеньПравить

Щебень, получаемый при дроблении строительного мусора — бетона, кирпича, асфальта. Для его получения используется то же самое оборудование, что и при производстве других видов щебня, процесс состоит из следующих основных стадий: сначала строительный мусор с помощью погрузчика помещается в бункер питателя, затем дробилка разбивает крупные куски на щебень, после этого проводится выборка металлических включений (на металлолом) и дальнейшее фракционирование щебня на грохоте (спросом пользуется и несортированная фракция).

Главное достоинство вторичного щебня — дешевизна, в среднем он в два раза дешевле гранитного. Энергозатраты на его производство по сравнению с другими видами щебня могут быть меньше до 8 раз. Себестоимость бетона с использованием вторичного щебня в качестве крупного заполнителя сокращается на четверть.

Вторичный щебень имеет широкое применение:

• в качестве крупного заполнителя для бетона прочностью 5—20МПа;
• в дорожном хозяйстве (отсыпка дорог, съездов, использование в качестве нижнего слоя дорог, не имеющих статуса федеральных);
• в работах по благоустройству (посыпка под асфальтированные площадки, тротуары);
• для укрепления слабых грунтов (траншеи инженерных сетей, днища котлованов).

Шлаковый щебеньПравить

Шлаковый щебень получают дроблением отвальных металлургических шлаков или специальной обработкой огненно-жидких шлаковых расплавов (литой шлаковый щебень). В настоящее время разработаны и применяются в строительстве разнообразные виды бетонов с применением как вяжущих, так и заполнителей на основе металлургических шлаков. Стоимость изделий из шлаковых бетонов на 20—30 % меньше, чем традиционных. В зависимости от крупности зёрен щебень делится на фракции: 5—10, 10—20, 20—40, 40—70, 70—120 мм. Зерновой состав шлакового щебня, как и других видов заполнителя, подбирается для обеспечения минимальной пустотности. Минимальная насыпная плотность щебня каждой из фракций составляет 1000 кг/м3. Содержание зёрен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, должно быть для щебня: кубовидного — не более 15 %; улучшенного — 25 %; обычного — 35 %. Длина таких зёрен в три и более раза превышает их толщину или ширину.

Наряду с плотными отвальными шлаками для производства щебня используют пористые шлаки, образуемые из расплавов с большим газонасыщением, вспучиванием пузырьками выделяющихся газов. Шлаковый щебень применяется не только как заполнитель цементных бетонов, но также в дорожном строительстве для укрепления оснований и устройства асфальтобетонных покрытий.

Марка щебня по прочностиПравить

Прочность шлакового щебня характеризуется его маркой. Для щебня из доменного шлака, применяемого в качестве заполнителя тяжёлого бетона, установлено пять марок по прочности:

Щебень марки М1200 может быть использован при изготовлении бетона марки М400 и выше, М1000 — марки М300, М800 — марки М200 и М600 — ниже М200. Щебень низких марок применяется также при изготовлении бетонов более высокой прочности, но после соответствующей проверки и технико-экономического обоснования.

• Палеогеографические методы исследований. Реконструкция палеогеографических событий и этапов: Учебное пособие. — М.: Географический факультет МГУ, 2012. — С. 37. — 199 с. — ISBN 978-5-89575-200-5.
• Ананьева Э.Г. Литолого-минералогический анализ. — Смоленск-Москва: СГУ, 1998. — С. 21. — 140 с. — ISBN 5-88984-044-4.
• Щебень // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
• Дорога // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
• Шоссе // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.

СсылкиПравить

• ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. Дата обращения: 18 марта 2009.
• ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний. Дата обращения: 18 марта 2009.
• ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа. Дата обращения: 18 марта 2009.
• ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия.. Дата обращения: 18 марта 2009.
• ГОСТ 22856-89 Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия. Дата обращения: 18 марта 2009.
• ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков чёрной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия. Дата обращения: 18 марта 2009.

Текст ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

Изменение № 1 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17. 2000

Slag crushed stone and slag sand for road construction. Specifications

ОКП 57 1830_

ГОСТ 3344-73 и ГОСТ 23756-79

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 октября 1983 г. № 281 дата введения установлена 01

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок, а также готовые щебеночно-песчаные смеси из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, предназначенные для строительства автомобильных дорог (покрытий, оснований, дополнительных слоев оснований и других конструктивных слоев дорожной одежды).

Требования стандарта не распространяются на шлаковые щебень, песок и готовые смеси, применяемые для приготовления бетона.

Применение шлаковых материалов регламентируется нормами и правилами на проектирование и строительство автомобильных дорог и другими нормативно-техническими документами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Шлаковые щебень, песок и готовые смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Щебень по крупности зерен подразделяют на фракции, характеризуемые соответствующими наименьшим и наибольшим номинальными размерами зерен (d и D, мм):

от 5 до 10 или от 3 до 10 мм;

10 до 20 мм;

» 20 » 40 мм;

» 40 » 70 мм;

» 70 » 120 мм.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня в виде смеси двух или трех смежных фракций, а также щебня фракций от 5 до 15, от 10 до 15, от 15 до 20 мм.

Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций щебня должен соответствовать требованиям, указанным в табл.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание (июль 2007 г. ) с Изменением № 1, принятым в декабре 2000 г. (ИУС 5—2001),

Поправкой (ИУС 2—90).

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск смеси фракций щебня с содержанием зерен размером свыше D и менее d до 20 % по массе, с содержанием зерен размером менее 0,5 d не более 10 % по массе. При этом в смеси фракций щебня с максимальным размером зерен 120, 70 и 40 мм не должно содержаться зерен размером свыше 1,5 D, с максимальным размером зерен 20 и 10 мм — свыше 2 D.

Содержание примесей (пылевидных и глинистых частиц), определяемых отмучиванием, в щебне из слабо- и неактивного шлаков (см. 2) не должно превышать 3 % по массе, в щебне из активных и высокоактивных шлаков — не нормируется.

Содержание глины в комках в щебне из шлаков всех видов не должно быть более 0,25 % по массе.

По форме зерен щебень из слабо- и неактивного шлака подразделяют на 3 группы в соответствии с требованиями, указанными в табл. Форма зерен щебня из активных и высокоактивных шлаков не нормируется.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня, содержащего более 35 % зерен пластинчатой и игловатой формы, но не более 70 %.

Щебень по прочности подразделяют на марки в соответствии с требованиями, указанными в табл.

Марку щебня по прочности определяют в водонасыщенном состоянии по потере массы щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Щебень по истираемости подразделяют на марки в соответствии с требованиями, указанными в табл.

Содержание слабых зерен в щебне должно соответствовать требованиям, указанным в табл.

Содержание в щебне металлических примесей, поддающихся ручной сортировке, не должно превышать 5 % по массе.

Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери щебня в массе не превышают установленных значений. По морозостойкости щебень подразделяют на следующие марки: F 15, F 25, F 50, F 100, F 150, F 200 и F 300. Показатели морозостойкости щебня при испытании его замораживанием и оттаиванием должны соответствовать требованиям, указанным в табл.

Требования по морозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков не предъявляются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Песок в зависимости от размера зерен, входящих в его состав, модуля крупности и полного остатка на сите с сеткой № 063 подразделяют на группы по крупности в соответствии с табл.

Допускается выпуск очень мелкого песка с модулем крупности от 0,7 до 1,0.

Если песок по модулю крупности относится к одной группе, а по полному остатку на сите с сеткой № 063 — к другой, то группу песка определяют по модулю крупности Мк.

Содержание в песке из слабо- и неактивного шлаков зерен крупностью свыше 5 мм не должно быть более 15 % и зерен крупностью свыше 10 мм — более 1 % по массе, содержание зерен крупностью более 20 мм не допускается.

Содержание частиц размером менее 0,16 мм не должно превышать: в песке с модулем крупности свыше 2—10 %, от 2 до 1,5—15 % и менее 1,5—25 % по массе.

Содержание зерен крупностью свыше 5 мм и частиц размером менее 0,16 мм в песке из активных и высокоактивных шлаков не нормируется.

Содержание глинистых частиц, определяемых при испытании на набухание, не должно превышать: в песке для асфальтобетона — 1 % по массе; в песке для других видов дорожных работ, в том числе для приготовления готовых смесей, — 5 % по массе.

Содержание в песке металлических примесей, поддающихся ручной сортировке, не должно превышать 3 % по массе.

Готовые щебеночно-песчаные смеси

Готовые смеси состоят из песка и щебня.

Зерновой состав готовых смесей должен соответствовать требованиям, указанным в табл.

Примечание. Для смеси С7 полный остаток на сите с ячейками размером 2,5 мм должен быть от 40 до 60 % по массе.

Содержание зерен крупностью менее 0,16 мм в готовых смесях из активных и высокоактивных шлаков не нормируется. По согласованию между изготовителем и потребителем в готовых смесях из активных и высокоактивных шлаков допускается содержание конгломерата (сцементированных зерен щебня) крупностью зерен смеси П—1,5 D до 15 % по массе.

Щебень, входящий в состав готовых смесей, по содержанию глины в комках, прочности, истираемости, содержанию слабых зерен, в том числе боя огнеупорного кирпича, пемзовидных зерен (в щебне из фосфорных шлаков), морозостойкости, содержанию металлических примесей должен соответствовать требованиям, указанным в пп. 3 и 1. 5—1. Требования по прочности, истираемости и морозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков, входящему в состав готовых смесей, не предъявляются.

Форма зерен щебня, входящего в состав готовых смесей, не нормируется.

Песок, входящий в состав готовых смесей, по содержанию глинистых частиц и металлических примесей должен соответствовать требованиям, указанным в пп. 3 и 1.

Шлаки — исходное сырье

Устойчивость структуры шлаков характеризуют потерей массы при испытании. По устойчивости структуры шлаки подразделяют в соответствии с табл.

Активность шлаков характеризуют прочностью на сжатие образцов, изготовленных из молотого шлака. По активности шлаки подразделяют в соответствии с табл.

Шлаки не должны содержать посторонних загрязняющих примесей (строительного мусора, грунта, древесных остатков и др.

Фосфорные шлаки не должны содержать Р205 более 2 % по массе.

Щебень и песок в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А. ^ф применяют:

для строительства дорог и аэродромов без ограничений при А^ф до 740 Бк/кг;

для строительства дорог и аэродромов вне населенных пунктов при А^ф свыше 740 до 1500 Бк/кг.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Щебень, песок и готовые смеси, выпускаемые предприятием (заводом)-изготовителем, должны быть приняты отделом технического контроля этого предприятия. Предприятие (завод)-из-готовитель должно гарантировать соответствие продукции требованиям настоящего стандарта.

Приемку щебня, песка и готовых смесей производят партиями, состоящими из щебня данной фракции (смеси фракций), песка одного модуля крупности или готовой смеси данной марки. Партией считают суточную выработку каждого вида указанной продукции.

Периодичность контроля должна отвечать требованиям, указанным в табл.

Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов для всех видов продукции, указанных в табл. 11, определяют один раз в год.

Определение марки по прочности, истираемости, морозостойкости, формы зерен щебня, активности, устойчивости структуры шлака, суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов производят также в каждом случае при изменении технологии производства или исходного сырья.

Контроль качества щебня, песка, смесей и шлака на предприятии-изготовителе производят путем испытания одной сменной средней пробы, отбираемой из потоков щебня, песка или готовых смесей.

Массу средней пробы устанавливают для щебня в зависимости от его крупности по ГОСТ 8269. 0-97, песка — по ГОСТ 8735-88.

Масса средней пробы готовой смеси должна соответствовать табл.

Сменную среднюю пробу составляют из частичных проб по каждой технологической линии.

Частичные пробы на конвейере с лентой шириной менее 1000 мм отбирают путем периодического пересечения всей ширины потока, при котором отсекают весь материал, проходящий по конвейеру за время отбора пробы. По ширине конвейера, равной 1000 мм и более, пробы отбирают путем последовательного пересечения потока по частям. Частичные пробы отбирают с интервалом 1 ч.

Порядок отбора частичных проб на складах щебня и готовой смеси — по ГОСТ 8269. 0—97, песка — по ГОСТ 8735—88.

Частичные пробы объединяют в среднюю пробу, характеризующую контролируемую партию.

Усреднение, сокращение и подготовку пробы к испытаниям производят для щебня и готовой смеси по ГОСТ 8269. 0—97, для песка — по ГОСТ 8735—88.

Число частичных проб, отбираемых для контрольной проверки качества щебня, песка или готовой смеси по каждой партии, должно быть не менее указанного в табл.

Для контрольной проверки качества щебня, песка, готовой смеси и шлака, отгружаемых железнодорожным, водным и автомобильным транспортом, порядок и число отбираемых частичных проб должны соответствовать требованиям: для щебня и готовой смеси — ГОСТ 8267—93, для песка ГОСТ 8736-93.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно определять и сообщать следующие показатели качества:

щебня — плотность (среднюю и насыпную), пористость, пустотность (объем межзерновых пустот), водопоглощение и влажность;

песка — плотность (среднюю и насыпную) и влажность; готовой смеси — насыпную плотность и влажность.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Определение зернового состава, содержания примесей (метод отмучивания), в том числе глины в комках, формы зерен, марки по прочности, марки по истираемости, марки по морозостойкости, средней и насыпной плотности, пористости, пустотности, водопоглощения, влажности щебня, содержания слабых зерен и примесей металла, устойчивости структуры, активности шлака производят по ГОСТ 8269. 0—97.

Определение содержания слабых зерен и примесей металла

Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104—2001.

Лабораторная электропечь сопротивления (сушильный шкаф).

Сита с отверстиями диаметром 5; 10; 20; 40 и 70 мм.

Слесарный молоток типа А массой 200 г по ГОСТ 2310—77.

Подготовка и проведение испытания

Щебень рассеивают на ситах на стандартные фракции. От каждой фракции берут навеску массой, указанной в табл.

Навески высушивают до постоянной массы т, насыпают в один слой и разделяют каждую фракцию на зерна шлака, зерна огнеупорного кирпича, зерна других примесей и примеси металла.

Допускается применение магнита для отбора в щебне примесей металла.

Содержание каждого из указанных выше видов примесей определяют отдельно по фракциям щебня.

Зерна боя огнеупорного кирпича и примесей типа флюсов относят к слабым зернам.

К слабым зернам относят зерна, которые разламываются руками и разрушаются от легких ударов молотка.

Отобранные из навески слабые зерна из шлаков, зерна огнеупорного кирпича, других примесей взвешивают и вычисляют их содержание Xi в процентах по формуле

X, =

где tttj — масса слабых зерен каждого из выделенных видов, кг; т — общая масса навески, кг.

Общее содержание слабых зерен подсчитывают как сумму процентов содержания слабых зерен шлака, зерен боя огнеупорного кирпича и примесей типа флюсов.

По формуле (1) определяют содержание примесей металла.

Содержание слабых зерен и примесей металла вычисляют как среднее арифметическое результатов трех определений.

Зерновой состав, модуль крупности, среднюю и насыпную плотности и влажность песка определяют по ГОСТ 8735—88.

Содержание глинистых частиц в песке и песчаной составляющей смеси определяют методом набухания по ГОСТ 8735—88.

(Исключены, Изм. № 1).

Определение содержания примесей металла в песке (включая песок готовых смесей)

Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104—88.

Сито с сеткой № 016 по ГОСТ 6613—86 и сито с отверстиями диаметром 5 мм.

Бинокулярный микроскоп типа МБС-1 или МБС-2 с увеличением не менее 10х.

Среднюю пробу песка массой 1 кг просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм и на сите с сеткой № 016. Из остатка песка на сите с сеткой № 016 путем квартования отбирают навеску песка массой около 0,25—0,3 кг; песок промывают, высушивают до постоянной массы т, затем рассыпают тонким слоем на стекле или бумаге и просматривают с помощью лупы или бинокулярного микроскопа, отбирая при этом тонкой иглой примеси металла.

Допускается применение магнита для отбора в песке намагничивающихся примесей металла. Отобранные примеси металла взвешивают тм и вычисляют их содержание М в процентах по формуле (1).

Зерновой состав, насыпную плотность, влажность готовой смеси определяют по ГОСТ 8269. 0—97 (зерновой состав — по методике определения зернового состава нефракциониро-ванного гравия).

7, 3. 8, 3. 1—3. 3, 3. 9, 3. 1-3. (Исключены, Изм. № 1).

Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108—94.

МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию щебня, песка и готовой смеси документом установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату выдачи документа; наименование и адрес потребителя;

номер вагона, автомобиля или судна и номера накладных; номер партии, наименование и количество материала в партии; крупность материала; активность шлака; устойчивость структуры шлака;

содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне; марку щебня по прочности; марку щебня по истираемости; марку щебня по морозостойкости;

содержание слабых зерен, в том числе боя огнеупорного кирпича; группу щебня по форме зерен; зерновой состав песка; модуль крупности песка;

содержание глины в песке (включая и песок, входящий в состав смеси); зерновой состав готовой смеси; обозначение настоящего стандарта;

суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов.

Щебень, песок и готовые смеси допускается перевозить транспортными средствами любого вида навалом согласно действующим правилам перевозки грузов и Техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения, правилам перевозки грузов автомобильным и водным транспортом.

При транспортировании и хранении не допускается смешение щебня, песка и готовых смесей разного состава, а также щебня, имеющего различные марки по прочности и истираемости.

Щебень, песок и готовые смеси транспортируют и хранят в условиях, предохраняющих их от загрязнения.

Редактор М. Максимова Технический редактор Л. Гусева Корректор Р. Ментова Компьютерная верстка А. Золотаревой

Подписано в печать 25. 2007. Формат 60х84*/8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Усл. печ. 1,40.

-изд. 1,10. Тираж 73 экз. Зак. 618.

, 123995 Москва, Гранатный пер. , 4. Набрано во на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер. , 6.

Текст ГОСТ 33109-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение морозостойкости

Дороги автомобильные общего пользования

ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД

Automobile roads of general use. Crushed stone and gravel from rocks. Determination of frost resistance

Дата введения 2016-06-01с правом досрочного применения

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1. 0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1. 2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский дорожный научно-исследовательский институт» совместно с автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации 418 «Дорожное хозяйство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2015 г. N 1315-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33109-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети ИнтернетВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2016 годПоправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для щебня и гравия из горных пород.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий (далее — щебень (гравий)) из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования. Настоящий стандарт устанавливает метод испытания щебня (гравия) на морозостойкость.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 12. 004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 12. 005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12. 007-88* Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12. 007-76. ГОСТ 12. 019-79* Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты________________* Утратил силу в Российской Федерации, заменен на ГОСТ Р 12. 019-2009. ГОСТ 12. 021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требованияГОСТ 12. 131-83 Халаты женские. Технические условияГОСТ 12. 132-83 Халаты мужские. Технические условияГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. ИспытанияГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качествомГОСТ 4166-76 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условияГОСТ 4171-76 Реактивы. Натрия сульфат 10-водный. Технические условияГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условияГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условияГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условияГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условияГОСТ 32703-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требованияГОСТ 33029-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического составаГОСТ 33048-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Отбор проб

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32703, а также следующие термины с соответствующими определениями:

1 морозостойкость: Способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного снижения прочности.

2 контрольное сито: Сито, применяемое для контроля содержания зерен определенного размера.

3 единичная проба: Проба щебня (гравия), полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

4 мерная проба: Количество щебня (гравия), используемое для получения одного результата в одном испытании.

5 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

4 Метод испытания

Пробы щебня (гравия) испытываемой фракции подвергают воздействию циклов попеременного замораживания в насыщенном водой состоянии и оттаивания в воде. После завершения определенного количества циклов производят оценку состояния зерен по потере массы (массе зерен, прошедших через сито с размером ячеек d, а также массе зерен, оставшихся на сите, но имеющих свежую поверхность раскола). При испытаниях щебня ускоренным методом пробы щебня (гравия) испытываемой фракции подвергают воздействию циклов попеременного насыщения водным раствором сульфата натрия и высушивания в сушильном шкафу. Оценку состояния зерен производят таким же образом, как и при испытаниях, основным методом.

5 Требования безопасности, охраны окружающей среды

1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12. 005.

2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12. 021.

3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12. 019.

4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12. 004.

5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12. 007.

6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12. 004.

7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12. 131 или по ГОСТ 12. 132, либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.

6 Требования к условиям испытания

1 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам. При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:- камера морозильная, обеспечивающая достижение и поддержание температуры в диапазоне до минус (20±2)°С;- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110±5)°С;- весы по ГОСТ OIML R 76-1;- две емкости объемом (4±1) л;- вода по ГОСТ 2874;- противни металлические;- таймер с точностью измерений не более 1 мин.

2 Подготовка к выполнению испытания

1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) проводят по ГОСТ 33048.

2 Для подготовки к испытанию из единичной пробы готовят мерную пробу щебня (гравия). Для этого единичную пробу рассеивают через сита с наибольшим и наименьшим размером ячеек, соответствующим наибольшим и наименьшим размерам зерен определенной фракции по ГОСТ 33029 на стандартные фракции, и каждую испытывают отдельно.

3 Полученную мерную пробу щебня (гравия) промывают и высушивают до постоянной массы при температуре (110±5)°С.

4 Масса мерной пробы должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

5 Щебень (гравий) с размером зерен крупнее 63 мм, дробят и испытывают фракции размером св. 31,5 до 45 мм или св. 45 до 63 мм.

3 Порядок выполнения испытания

1 Взвешивают мерную пробу и фиксируют ее массу.

2 Мерную пробу щебня (гравия) определенной фракции высыпают в емкости, заливают водой с температурой (20±5)°С и выдерживают в течение (48,0±0,5) ч.

3 По истечении отведенного времени воду сливают, а емкости с мерной пробой помещают в морозильную камеру, в которой поддерживается температура минус (18±2)°С.

4 Продолжительность замораживания в морозильной камере должна составлять (240±10) мин.

5 После завершения каждого цикла замораживания емкости извлекают из морозильной камеры и помещают для оттаивания в ванну с водой, имеющей температуру (20±5)°С, и выдерживают не менее 120 мин. Испытываемые пробы должны быть полностью покрыты водой.

6 После этого циклы попеременного замораживания и оттаивания повторяют. Примечание — В перерывах между циклами мерную пробу щебня (гравия) оставляют на воздухе.

7 После 15, 25 и каждых последующих 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания мерную пробу щебня (гравия) высушивают до постоянной массы при температуре (110±5)°С и просеивают через контрольное сито с размером ячеек, равным d. Примечание — Если потеря в массе при данном цикле замораживания и оттаивания не превышает допускаемую по ГОСТ 32703, испытания продолжают в течение последующих 25 циклов. Если потеря в массе превысила допустимый предел, испытание прекращают, и морозостойкость данной фракции щебня (гравия) характеризуют предыдущим числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потеря массы не превышает допускаемую.

8 Зерна щебня (гравия) фракций св. 31,5 до 45 мм, имеющие свежую поверхность раскола и оставшиеся на сите с размером ячеек 31,5 мм, относят к неморозостойким, их массу не включают в массу остатка на контрольном сите.

8 Определение морозостойкости ускоренным методом

1 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам. При проведении испытания применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства, материалы и реактивы:- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110±5)°С;- весы по ГОСТ OIML R 76-1;

— противни металлические;- таймер с точностью измерений не более 1 мин;- металлический сосуд для насыщения щебня (гравия) раствором сульфата натрия;- дистиллированная вода по ГОСТ 6709;- натрий сернокислый по ГОСТ 4166 (натрий сульфат 10-водный по ГОСТ 4171). (Поправка. ИУС N 9-2016).

1 Мерную пробу щебня (гравия) готовят в соответствии с п.

2 Затем готовят раствор сульфата натрия в необходимом количестве. Для этого отвешивают (185±2) г безводного сернокислого натрия или (420±3) г кристаллического сернокислого натрия и постепенно добавляют в подогретую до (40±2)°С дистиллированную воду объемом один литр при тщательном перемешивании. Раствор сульфата натрия готовят в требуемом количестве. Примечание — Использование раствора более 28 суток с момента изготовления не допускается. (Поправка. ИУС N 9-2016).

3 Готовый раствор сульфата натрия охлаждают до температуры в лабораторном помещении, сливают в емкость и хранят не менее 2 суток.

1 Мерную пробу щебня (гравия) определенной фракции высыпают на противни в один слой и заливают раствором сульфата натрия таким образом, чтобы все зерна щебня (гравия) были покрыты раствором.

2 Насыщение щебня (гравия) раствором сульфата натрия проводится в течение (20,0±0,5) ч при комнатной температуре.

3 После насыщения щебня (гравия) раствор сульфата натрия сливают, а противни с мерной пробой помещают на (4,5±0,5) ч в сушильный шкаф, в котором поддерживается температура (110±5)°С.

4 Затем щебень (гравий) охлаждают до комнатной температуры и вновь заливают раствором сульфата натрия в соответствии с п.

5 Последующие циклы испытания включают в себя выдерживание щебня (гравия) в течение (4,5±0,5) ч в растворе сульфата натрия и высушивание в течение (4,5±0,5) ч в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С с последующим охлаждением до комнатной температуры.

6 После 3, 5, 10 и 15 циклов мерную пробу щебня (гравия) промывают водой для удаления сульфата натрия, затем высушивают до постоянной массы и просеивают через контрольное сито с размером ячеек, равным d.

7 Зерна щебня (гравия) фракции свыше 31,5 до 45 мм, имеющие свежую поверхность раскола и оставшиеся на сите с размером ячеек 31,5 мм, относят к неморозостойким, их массу не включают в массу остатка на контрольном сите.

9 Обработка результата испытания

1 Потеря массы мерной пробы щебня (гравия) при испытании в процентах, рассчитывается по формуле

где — масса мерной пробы до испытания, г;- масса остатка на сите с размером ячеек d, после определенного цикла испытания, г. Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой. За результат испытания принимается среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний. Расхождение результатов двух параллельных испытаний не должно превышать 1%, в противном случае испытание необходимо повторить.

2 Морозостойкость зерен щебня (гравия) в широкой фракции, а также смеси фракций рассчитывают по формуле

10 Оформление результата испытания

Результат испытания регистрируют в журнале и оформляют в виде протокола, который должен содержать:- номер протокола;- дату проведения испытания;- название организации, проводившей испытание;- ссылку на настоящий стандарт;- ссылку на акт отбора проб;- наименование испытуемого материала;- результат испытания;- сведения об условиях проведения испытания;- фамилию, имя, отчество и подпись лица, проводившего испытание;- фамилию, имя, отчество и подпись лица, ответственного за испытание.

11 Контроль точности результата испытания

Точность результата испытания обеспечивается:- соблюдением требований настоящего стандарта;- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;- проведением периодической аттестации оборудования. Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

Библиография

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовлена

Щебень для дорожного строительства

Щебень для дорожных работ – это материал, к которому предъявляются повышенные требования. Ведь от его качества будет зависеть безопасность автомобилистов и затраты на ремонт дороги. Почти половина стоимости любого дорожного полотна приходится на щебень. Без этого материала невозможно построить качественное покрытие.

В компании Грунтовозов вы можете купить щебень для дорожных работ с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

В этой статье мы расскажем вам о том, как используется щебень в строительстве и ремонте дорог. Вы узнаете, какими характеристиками он должен обладать и на что следует обращать внимание при выборе конкретной разновидности.

• Щебень для дорожного строительства
• Применение щебня в дорожном строительстве
• Как выбрать щебень для дорожных работ
• Для грунтовых дорог
• Для асфальтированных дорог
• Для железных дорог
• Что еще важно при выборе щебня
• Прочность
• Истираемость
• Морозостойкость
• Форма зерен (лещадность)
• Содержание зерен слабых пород
• Содержание глинистых и пылевидных частиц

Применение щебня в дорожном строительстве

Для начала скажем, что у этого материала есть несколько названий:

• Дорожный щебень
• Щебень для дорог
• Щебень дорожной фракции
• Дорожная щебенка

Щебень используется на всех этапах дорожного строительства и для любого типа покрытий. Он обеспечивает прочность полотна, его устойчивость к износу. Также материал необходим для ремонтных работ.

Вот основные сферы его применения:

• Для строительства грунтовых дорог
• Для строительства асфальтированных дорог
• Для строительства железных дорог
• Для производства асфальта
• Для ямочного ремонта
• Для обочин

Далее мы расскажем о том, какими свойствами должен обладать данный материал.

Как выбрать щебень для дорожных работ

Любая дорога испытывает нагрузки под воздействием движущихся по ней транспортных средств. Интенсивность таких нагрузок может быть разной. Возьмем для примера федеральную трассу, по которой ежедневно проезжают сотни многотонных грузовиков. Представьте, что будет, если весь этот трафик пустить по обычной дороге. Ее покрытие быстро придет в негодность – продавится, покроется трещинами и ямами.

Поэтому для каждого типа дорог существуют свои эксплуатационные нормативы. От них зависит стоимость устройства дорожного полотна. Под эти нормативы подбираются материалы соответствующего качества. В том числе – и щебень. Порода, фракция, прочность, морозостойкость и другие параметры – все это играет важную роль при выборе конкретной разновидности.

Но для начала нужно определиться, о каком типе дороги идет речь:

• Грунтовой
• Асфальтированной
• Железной

Ниже вы узнаете, какой щебень подойдет для каждого из этих типов дорог.

Для грунтовых дорог

Так называемые грунтовки оборудуют в сельской местности, для подъездов на стройки, к карьерам, лесоповалам, между частными домами городской застройки. Они хороши в том случае, когда строительство и дальнейшее содержание полноценного асфальтового покрытия является нецелесообразным. Например, вдали от населенных пунктов проще обустроить грунтовку: она не будет требовать частого ремонта, в отличие от обычного шоссе.

Грунтовые дороги принадлежат к 4 и 5 категориям. Это значит, что трафик на них не превышает 100-200 машин в сутки.

Главными недостатками данного типа дорог являются их низкая прочность и зависимость от погодных условий. Так, если по грунтовому покрытию будут двигаться тяжелые грузовики, на нем появятся глубокие колеи, что осложнит проезд для легковых автомобилей. Кроме того, каждую осень и весну, а также после дождей верхний слой грунтовок превращается в грязную кашу. Доходит до того, что по таким дорогам становится вообще невозможно проехать.

Эти проблемы решаются только путем укрепления покрытия. И вот здесь необходим щебень. Притом не просто щебень, а для каждого вида работ – конкретные его разновидности.

Всего для грунтовых дорог используется 7 пород или 17 фракций этого материала. Какие из них и для чего подходят, мы показали в следующей таблице.

Применение щебня для строительства и ремонта грунтовых дорог

Универсальными являются фракции 20-70 и 20-80. Они содержат зерна от 20 до 40 мм, а также от 40 до 80 мм. Это позволяет использовать их одновременно для устройства верхних слоев дороги без дополнительной расклинцовки.

Важно понимать, что грунтовые дороги бывают разными. К примеру, если вы делаете въезд во двор частного дома, то основание, скорее всего, не будет испытывать серьезных нагрузок. В некоторых случаях можно обойтись вообще без щебня. Другое дело – когда речь идет о проезде на какую-нибудь стройку или промышленную территорию. Там часто будут двигаться тяжелые грузовики, поэтому дорожное покрытие должно быть достаточно прочным.

В связи с этим, все вышеуказанные виды щебня можно разделить на две категории:

• Предназначенные для больших нагрузок
  Это гранит, габбро, амфиболит, диорит и серпентинит. Они подойдут для дорог, которые будут испытывать значительные нагрузки. Это самые качественные разновидности, позволяющие использовать дорожное полотно для движения грузовиков. Стоят такие матеиалы достаточно дорого.
• Не предназначенные для больших нагрузок
  Известняковая и мраморная разновидности обладают меньшей прочностью. И в таблице выше указано, что они тоже подходят для обустройства грунтовых дорог, но с ограничениями. Из щебня этих пород можно делать грунтовки, рассчитанные только на движение легковых автомобилей. Стоимость у известняка и мрамора значительно ниже, чем у более прочных разновидностей.

Хотите построить грунтовую дорогу из щебня своими руками?

О том, как это сделать, читайте на странице Щебень для грунтовых дорог.

Для асфальтированных дорог

Асфальтированные дороги – это сложные конструкции, состоящие из нескольких слоев. И если грунтовое покрытие еще как-то можно оборудовать без щебня, то здесь этот материал является основным. Он используется для устройства нижних и верхних слоев полотна, а также для ремонта дорог.

То есть, без этого материала в принципе невозможно создать полноценную асфальтированную дорогу. Как и в предыдущем случае, здесь используется несколько пород и фракций – для каждого этапа работ.

Применение щебня для строительства и ремонта асфальтированных дорог

Несмотря на то, что в таблице выше представлено целых 6 пород и 21 фракция, на практике чаще всего дороги строят только из гранитной разновидности. Известняковая порода обладает низкой прочностью, поэтому ее можно использовать исключительно для дорог с малой нагрузкой (например, во дворах многоэтажных домов). По той же причине для устройства трасс и больших шоссе не применяют диоритовую разновидность (хотя она подходит для ремонта отдельных участков полотна).

Щебень габбро, а также амфиболитовой и серпентинитовой разновидностей, хоть и обладает высоким качеством, однако не так распространен, как гранитный.

В отличие от предыдущей таблицы, здесь мы не видим мраморной породы. Дело в том, что из нее строить асфальтированное покрытие нецелесообразно. Низкие показатели прочности и морозостойкости, а также большое количество зерен игловатой и пластинчатой формы не позволяют использовать данную разновидность для ответственных работ.

Кроме того, что щебень идет на устройство слоев будущей дороги, он также является главным компонентом в производстве асфальта. Здесь уже не такой широкий выбор фракций, потому что крупные зерна не подходят для приготовления смеси.

Применение щебня для производства асфальта

Основными фракциями для изготовления асфальтобетонной смеси являются 5-10, 5-20 и 20-40 из гранита. Можно также использовать габбро, но он менее популярен. Серпентинит же обладает высокой лещадностью, так что его в смесь добавляют редко.

Подробнее о технологии устройства такого типа дорог вы можете прочитать на странице Щебень для асфальтированных дорог.

А о том, как готовится смесь для асфальтобетона, читайте на странице Щебень для асфальта.

Также рекомендуем изучить статью Асфальт. В ней вы узнаете о том, что это за материал, какими видами и свойствами он обладает.

Для железных дорог

Железнодорожное полотно подвергается значительным динамическим воздействиям. По нему на высокой скорости передвигаются тяжелые составы. Они создают сильную вибрацию, которая имеет большую разрушающую силу, чем обычные статические нагрузки.

Для стабилизации рельсов под ними создается балластный слой из щебня. Основная задача такой подушки – равномерно распределять динамическую нагрузку и удерживать рельсы от проседания. Очень важно, чтобы камень обладал низкой электропроводимостью, и сигнальные импульсы проходили исключительно по рельсам.

К щебню для железнодорожного строительства предъявляются особые требования. Он должен быть высокопрочным, морозостойким, а также иметь низкую истираемость и лещадность.

В этой области применяются всего две специфические фракции:

• 25-60 (гранит) — лучше всего распределяет вибрацию и нагрузку по всему железнодорожному полотну
• 40-120 (амфиболит) – такой размер зерен оптимален для устройства насыпей для железной дороги.

Обе породы магматические. Они обладают высокой прочностью, выдерживают значительные статические и динамические нагрузки, не разрушаются при перепадах температур.

О том, каким образом используется щебень при строительстве путей, читайте в статье Щебень для железных дорог.