Что такое отсев
Отсев представляет собой материал мелкой фракции, который производится как побочный продукт процесса дробления натурального камня (гравия или гранита). Отдельные частицы отсева могут достигать размера в 5 миллиметров (но обычно меньше), поэтому свойства материал демонстрирует более близкие к песку, чем к камню.
При возведении собственного дома, дачи или гаража одним из главных критериев для многих застройщиков является цена — вопрос, который решается чаще всего за счет поиска и применения дешевых материалов.
При постройке дома главное внимание уделяется цене.
Одним из вариантов является применение экономичного и обладающего достаточными механическими характеристиками бетона из отсева.
- 1 Количество отсева и качество бетона
- 2 Цемент как основной компонент
- 3 Вода, ее качество и количество
- 4 Песок и щебень
- 5 Раствор своими руками5.1 Расчет и улучшение качеств
- 5.1 Расчет и улучшение качеств
Для изготовления бетона используется ряд компонентов, которые оказывают влияние на его эксплуатационные и технические параметры. Важную роль играют заполнители, обуславливающие прочность и функциональное предназначение смеси. Чтобы разобраться, что лучше для бетона — щебень или гравий, необходимо сравнить их физические свойства, способность влиять на характеристики конструкции.
- 1 Различия гравия и щебня
- 2 Что лучше — бетон на гравии или щебне?
- 3 Какой щебень нужен для фундамента: виды, классификация и приемка материала3.1 Виды щебня3.2 Классификация по материалу3.3 Фракции3.4 Прочность3.5 Морозостойкость3.6 Лещадность3.7 Вредные компоненты
- 3.1 Виды щебня
- 3.2 Классификация по материалу
- 3.3 Фракции
- 3.4 Прочность
- 3.5 Морозостойкость
- 3.6 Лещадность
- 3.7 Вредные компоненты
Большинство желающих возвести собственный загородный дом, дачу или гараж, задаются вопросом касаемо цены проекта. Сэкономить помогут доступные стройматериалы. Один из таких – экономичный, с достаточными механическими параметрами бетон из отсева. Бетон получил наибольшее распространение в сфере строительства. Ознакомимся с тем, что требуется для изготовления бетон из отсева и цемента пропорции, какими должны быть пропорции и в чем особенности этого наполнителя.
Рисунок 1. Приготовление бетонного раствора
- 1 Виды отсева1.1 Гранитный1.2 Бетонный1.3 Отсев бетона и кирпича
- 1.1 Гранитный
- 1.2 Бетонный
- 1.3 Отсев бетона и кирпича
- 2 Приготовление бетона2.1 Пропорции2.2 Вода2.3 Приготовление раствора
- 2.1 Пропорции
- 2.2 Вода
- 2.3 Приготовление раствора
- 3 Заключение
Цемент как основной компонент
Как и в случае применения стандартных видов наполнителя, технические характеристики бетонной смеси с отсевом обеспечиваются главным образом вяжущим материалом. Для приготовления бетона с отсевом в качестве вяжущего применяется исключительно цемент высоких марок — М400 и М500, обеспечивающий высокую степень адгезии с поверхностью зерен наполнителя.
Распространенной среди непрофессионалов ошибкой является увеличение пропорции цемента в составе раствора для повышения прочностных качеств бетона, приводящее к обратному результату. Избыток цемента нарушает структуру материала и снижает механические связи между зернами наполнителя, повышает хрупкость готового изделия.
Вне зависимости от назначения и ответственности бетонной конструкции не следует применять цемент с истекшим сроком годности или смешивать его с новым. По истечении гарантийного срока или при нарушении условий хранения цемент в результате своей гигроскопичности насыщается влагой, комкуется и теряет прочностные характеристики.
Укладка тротуарной плитки на отсев целесообразна для достижения нескольких целей: эффективного отвода в дренаж влаги, равномерного распределения нагрузки на слой материала в процессе эксплуатации, уменьшения стоимости покрытия. Чаще всего отсев используют для мощения плитки в процессе создания детских площадок, садовых дорожек, дворов частных территорий и приусадебных участков.
Стоимость отсева намного ниже, чем песка, что дает возможность существенно сэкономить, особенно при работе на масштабных участках. Когда кладется отсев под тротуарную плитку, создается специальная подушка, которая не позволяет проседать слою материала. Благодаря своему размеру отсев хорошо ровняется, трамбуется.
Ввиду простоты работы с материалом, его стоимости и эксплуатационных характеристик отсев все чаще выбирают для кладки тротуарной плитки.
- 1 Что такое отсев
- 2 Преимущества и недостатки отсева для тротуарной плитки
- 3 Технология укладки плитки на отсев3.1 Подготовка и разметка участка3.2 Выемка почвы3.3 Монтаж бордюров3.4 Подстилающий слой3.5 Финальный слой3.6 Мощение плитки3.7 Оформление швов
- 3.1 Подготовка и разметка участка
- 3.2 Выемка почвы
- 3.3 Монтаж бордюров
- 3.4 Подстилающий слой
- 3.5 Финальный слой
- 3.6 Мощение плитки
- 3.7 Оформление швов
Преимущества и недостатки отсева для тротуарной плитки
Задумываясь о том, можно ли класть тротуарную плитку на отсев, нужно тщательно изучить свойства материала и сферы применения. Отсев для тротуарной плитки идеален – он не просто позволяет ровно выложить слой и утрамбовать его, но и эффективно заполняет швы между отдельными плитками. Материал демонстрирует хорошую проницаемость, влагу в себе не держит, не размывается дождем и не проседает под воздействием погодных факторов.
Мелкофракционный отсев поставляется фасованным в тару по 25-50 килограммов либо россыпью в нужном объеме, что дает возможность организовать удобную доставку материала в любых количествах на маленькие и большие объекты.
Основные преимущества укладки тротуарной плитки на отсев:
- Возможность купить в удобной таре, в нужном объеме (никаких ограничений нет)
- Идеально ровный слой плитки
- Хорошие дренирующие свойства – отсев используется в котловане для покрытия и дренажа
- Стойкость к различным воздействиям
Основным недостатком отсева для тротуарной плитки является риск его намокания. Чтобы избежать проблем и превращения отсева в кашу, необходимо правильно трамбовать материал на этапе укладки плитки по возможности с использованием специальной техники.
Если планируется укладывать плитку на отсев в условиях влажной почвы или свежей насыпи, желательно подсыпать крупнофракционный щебень и проложить геотекстиль.
Подробно изучать вопрос о том, какой отсев лучше для тротуарной плитки, нецелесообразно: практически все виды отсева демонстрируют свойства, близкие свойствам песка. Поэтому выбирать можно любой тип материала, ориентируясь на стоимость и ассортимент. Чтобы понизить стоимость проводимых работ рекомендуют выбирать отсев гравийной или гранитной пород.
Возможно ли использовать отсев, когда изготавливают бетон
Отсев добавляется в бетон, заменяя песок. Он размеренно распределяет нагрузку, обеспечивает объём. Ведь, используя отсев, заполняют пространства между зёрнами щебня. Кроме того, таким образом улучшается сцепление всех компонентов.
Можно отметить еще несколько преимуществ отсева:
- Он содержит больше разноразмерных частиц: диаметр одних не более 1 мм, других ближе к 1 см (фракция 0-10 мм). Это обеспечит лучшее заполнение пустот.
- Мелкие частицы, размер которых менее 0,16 мм, взаимодействуют с цементом, образуя гидросиликат кальция, способствующий увеличению прочности материала.
- Грани зёрен в отсеве не окатаны, благодаря чему обеспечивается сцепление с цементом.
- С отсевом можно приготовить наиболее тяжёлый бетон, поскольку по весу объём единиц материала больший, чем у песка.
- Когда заменяют щебень на отсев, получается высоко плотный и прочный бетон. При этом экономят цемент, уменьшая его процентное содержание в смеси.
Учитывая приведённую информацию, можно прийти к такому выводу – отсев отлично подойдёт для бетона. Большинство его параметров даже лучше, чем у песка.
Технология смешивания
В зависимости от пропорций, смесь замешивают двумя способами:
- Механический. Мощность бетономешалки обусловлена объемом готовящегося раствора. Для частного строительства подойдет модель на 220 В, а для крупномасштабных проектов — на 380 В. Закладывают и смешивают составляющие в требуемых пропорциях.
- Ручной. В заранее подготовленную емкость засыпаются цемент, песок (отсев), пластификаторы. Заливают небольшими порциями воду и замешивают до однородной консистенции, используя штыковую лопату. Добавляют щебенку, снова перемешивают.
Остается только заранее решить, что лучше для бетона — отсев или песок? Если важна высокая пластичность, выбирать следует последний. Гораздо проще замешиваются и укладываются растворы с отсевом, но они довольно быстро схватываются, что следует учитывать при работе.
Приготовление бетона
Раствор можно сделать и самостоятельно. Лучше всего это делать воспользовавшись бетономешалкой. Если этой строительной машины нет, подойдет любая емкость для подготовки будущего замеса. Для приготовления бетона из отсева и цемента требуется соблюдение точных пропорций, чтобы получить нужные эксплуатационные качества. Каждый компонент играет значимую роль.
Рисунок 4. Приготовление бетонной смеси
Пропорции
Смесь изготавливается с учетом множества факторов. В строительном растворе цемент играет значимую роль. Для создания качественной смеси важно выбрать подходящую марку цемента. Сырье с высокой маркировкой обеспечивает лучшее сцепление бетона с разными поверхностями.
Важно соблюдать сроки хранения цемента, так как, будучи неиспользуемым, снижаются его эксплуатационные свойства. Например, спустя месяц прочность снизиться на 10%. Есть способ узнать, пригоден ли цемент. Для этого его зачерпывают в ладонь и сжимают. Если цемент имеет рассыпчатую структуру, значит из него получится хороший раствор. Маркировка материала напрямую влияет на цену. Но, чем выше цифра рядом с буквой «М», тем лучшими эксплуатационными качествами обладает цемент.
https://youtube.com/watch?v=YpVvYSjCZqA%3Ffeature%3Doembed
Конкретный вид отсева выбирают учитывая уровень нагрузок, которые будет выдерживать покрытие. Также важны температурные условия эксплуатации. Более дешевым будет тот раствор, который делался из гранита и цемента. Вариант подороже – замес песка с щебнем. Пример, где задача – залить двор. Тут дополнительным элементом служит армирующая сетка. Толщина слоя заливки – 7 см. Смесь на основе гранита готовится в следующей пропорции: цемент М400 (1 часть), отсев (8) и не больше 20% воды. Приготовленная масса будет иметь прочность М150. Гранит приходит на помощь, если нужно залить фундамент. В случае со двором, понадобится подушка из песка. Впрочем, последний легко заменяет сам отсев, который сперва трамбуют, а уже далее заливают. Толщина здесь требуется не меньше 5 см.
Вода
Значимую роль играют пропорции воды. Конечная масса должна иметь среднюю консистенцию, от этого и отталкиваются, определяя количество воды. Если ее будет слишком много, структура смеси нарушится и даст сильную усадку в ходе применения. Это не только снижает несущую способность материала, но и нередко приводит к образованию трещин. Качество воды также важно. На предприятиях, производя высокопрочный бетон, используют не техническую, а питьевую воду.
Выше были описаны пропорции для смеси без песка. Его не обязательно исключать полностью, достаточно заменить частично. Но придется добавлять щебень. Пропорции будут выглядеть так:
- цемент М400 – 1 часть;
- отсев – 1 – 2;
- вода – не более 20%.
Важно! При таком соотношении добавляемый отсев не увеличивает конечный объем смеси. Его вспомогательная роль сводится к связыванию песка с щебнем.
По мнению новичков из сферы строительства, чем больше добавить цемента, тем прочнее получится бетон. Это ошибочное мнение: лишний цемент только снизит качество материала. Значение здесь играет только марка.
Приготовление раствора
Если в планах изготовить большой объем бетона, удобнее и быстрее работать с мешалкой. Вручную сделать работы не только тяжелее, это также отразится на конечном качестве продукта. Все подготовленные компоненты в правильном соотношении засыпаются в бетономешалку или специальную емкость. Далее их мешают до тех пор, пока не образуется однородная масса. Только в конце, и то в малых порциях, необходимо вводить воду. На этом этапе требуется постоянное перемешивание. Масса и увлажненность должны быть однородными – только такой раствор готов к применению.
https://youtube.com/watch?v=yGjZgNz7AVs%3Ffeature%3Doembed
Готовую массу следует использовать в ближайшие два часа с момента приготовления. Далее ее свойства начнут теряться. Бывает, что в ходе замеса испаряется влага. Добавлять разрешается такое ее количество, которое необходимо для достижения нужной консистенции. Нередко смесь делается с использованием уже влажных компонентов – это может стать причиной снижения количества воды.
Рисунок 5. Добавление воды в смесь
Песок и щебень
Для изготовления монолитного бетона применяют песок различного типа — речной, морской, карьерный. В составе должны присутствовать зерна разного размера — крупные, средние и мелкие — для обеспечения пустотности не выше 38%. Крупность зерен не должна превышать 10 мм, при этом доля гранул с размером 5 — 10 мм не должна превышать 5%.
Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10%
Можно ли использовать отсев для приготовления бетона?
Отсев образуется после пропускания щебня через систему сит для последующего разделения на фракции. В нашем каталоге присутствует красный отсев с зернами от 5 до 20 мм и отсев зубчиком — 3-5 мм. Оба варианта подходят для замешивания бетона из отсева и цемента, песок при этом не используется. Материал обладает следующими преимуществами:
- однородность без включения органических остатков, глины;
- прочность, безопасность, устойчивость перед низкими температурами;
- экономичность при получении готового продукта (бетона) без снижения эксплуатационных свойств;
- возможность использования остатка в качестве засыпки.
Эти характеристики позволяют использовать отсев вместо песка для бетона. Главное, соблюсти требуемые пропорции.
Используем только отсев
Наибольшее распространение получил при частном строительстве, но нередко используется даже при возведении крупномасштабных проектов. Самой распространенной рецептурой для замешивания является следующая:
- одна часть цемента М400;
- восемь частей отсева (красный/зубчик);
- 20% воды от объема приготавливаемого раствора.
Рабочие параметры смеси соответствуют бетону М150. Смешивание можно проводить вручную. Если заготавливаются большие объемы, рекомендуется использовать бетономешалку. Сухую смесь перемешивают еще до введения жидкости. Вода добавляется небольшими порциями, чтобы контролировать степень консистенции и вносить соответствующие коррективы.
Важно! Некоторые строители замешивают состав бетона из отсева и песка. Это позволяет получать высокопрочные растворы с улучшенными характеристиками.
Различия гравия и щебня
Разница между щебнем и гравием незаметна: оба компонента внешне похожи, исходным сырьем для их изготовления служит горная порода.
Но, ознакомившись со свойствами и особенностями происхождения материалов, станет очевидным важное отличие, которое учитывают при производстве качественного бетона:
- Щебень — это зерна из камня размером 5-70 мм, которые получаются при дроблении скальной породы или валунов. Иногда в качестве сырья используется гравий или металлургический шлак.
- Гравий — это крупные осколки скал и валунов, они образуются вследствие естественного разрушения горных пород. По происхождению бывает ледниковым, озерным, морским или речным.
Гравий, добытый в горах, имеет шероховатую поверхность, но в нем обнаруживаются глинистые, песчаные и органические включения. Окатанные камни на дне и берегах водоемов чище по составу, но их сферическая форма и гладкость не могут гарантировать достаточную адгезию с раствором. Наряду с керамзитом цветочным применяются в ландшафтном дизайне для дренажа почвы и оформления дорожек, водоемов.
Что лучше — бетон на гравии или щебне?
Для производства прочного бетона, обеспечивающего монолитность конструкции, по техническим параметрам подходит щебень. Материал, изготовленный из плотных горных пород, имеет оптимальную кубическую форму, выдерживает высокие нагрузки, морозоустойчив. , распределяется равномерно, что экономит раствор, неровные края способствуют наилучшему сцеплению с цементирующим составом.
Раствор своими руками
Замешивание раствора.
В индивидуальном строительстве раствор часто приготавливают своими силами. В зависимости от объема замес производят в имеющейся емкости или с помощью собственной или арендованной бетономешалки.
Все компоненты смеси — цемент, песок, щебень и отсев — с соблюдением необходимой пропорции сначала перемешиваются в сухом виде до получения однородной массы.
После этого в смесь при постоянном перемешивании добавляется вода — первоначально до 80% расчетного объема, затем небольшими порциями до достижения требуемой консистенции раствора.
Если для укладки приготовленного замеса требуется более 2-х часов, необходимо следить за его влажностью и периодически перемешивать. Добавлять воду следует только для компенсации ее испарения, не делая приготовленный состав излишне влажным.
Расчет и улучшение качеств
Прежде чем приступить к закупке материалов и выполнению работ, следует выполнить несложные расчеты, позволяющие запланировать необходимый объем материалов. Излишняя закупка или остаток приготовленного бетона могут нивелировать всю полученную от применения отсева экономию.
Расчет начинается с определения общего объема бетонирования или стяжки с учетом длины, ширины и высоты слоя. Полученный объем следует разделить пополам — объем воды и сухой смеси составляют по 50% от общего.
25% от кубатуры сухой смеси составляет цемент, объем которого нужно пересчитать в килограммы, пользуясь средней плотностью 1300 кг/м³. Если цемент планируется приобретать в мешках, то для определения их количества полученную массу следует разделить на 50.
Данный расчет можно рассмотреть для практического примера устройства бетонной площадки размером 2×5 м с толщиной слоя 10 см.
Общий объем монолита составляет 2×5×0,1=1 м³.
Объем сухой смеси составляет 50% — 0,5 м³.
https://youtube.com/watch?v=olNo3JB6V_s%3Ffeature%3Doembed%26wmode%3Dopaque
Требуемое количество цемента 0,5×0,25=0,125м³ или 0,125×1,3=0,1625 тн, что составляет 3,25 мешка по 50 кг. С учетом рекомендуемого специалистами 10%-го запаса материала для рассматриваемого объекта правильным будет приобрести 4 мешка цемента требуемой марки.
Технология укладки плитки на отсев
До того, как класть плитку тротуарную на отсев, необходимо позаботиться о материалах и инструменте. Для выполнения задачи понадобятся такие материалы: плитка тротуарная, гранитный либо гравийный отсев, мелкофракционный щебень, песок кварцевый, камень бордюрный, цемент. Необходимые инструменты: щетка для затирки швов, резиновый молоток, все для рытья траншеи, бетономешалка, трамбовочная вибрационная машина. Схема укладки достаточно проста, главное – тщательно придерживаться технологии.
https://youtube.com/watch?v=ll9Qcu67G3w%3Ffeature%3Doembed%26wmode%3Dopaque
Подготовка и разметка участка
Сначала нужно разметить территорию, сделать высотные отметки. До этого желательно составить схематический чертеж с указанием расположения покрытия, толщины слоя плитки, всеми расчетами и требованиями. Разметку выполняют с использованием рулетки, деревянных колышков, шнура. Колышки распределяют по периметру покрытия, определяют нужный уклон, фиксируют.
Выемка почвы
Для основания под тротуарную плитку нужно удалить внешний слой (пахотный) почвы, который может просаживаться. Плодородный слой удаляют глубиной до 40 сантиметров, сразу выполняют уклоны к дождеприемникам, лоткам ливневки (чтобы уходили сточные воды). Грунт вывозят с участка или распределяют на нем (для грядок, клумб и т.
Дно траншеи или котлована выстилают любым нетканым материалом, чтобы избежать перемешивания грунта с отсевом. Если в качестве верхнего слоя на участке – песок, а уровень грунтовых вод пролегает ниже 1. 5 метра, в траншее допускается удалить слой грунта в 10 сантиметров (5 сантиметров на отсев и 5 на слой брусчатки).
Монтаж бордюров
Бордюр нужно уложить до начала кладки плитки. Делают это так: сначала выполняют углубление в траншее в соответствии с высотой бордюра, потом засыпают щебень слоем в 5 сантиметров, уплотняют вручную, устанавливают бордюр на цементно-песчаную смесь, по бокам фиксируют раствором, нашлепывая мастерком в нескольких местах.
С одной стороны дорожки монтируют лоток ливневки, поэтому бордюр можно установить с другой (а не с обеих). Лоток обладает достаточной высотой, надежно фиксируется на почве и может вполне заменить бордюр, гарантируя жесткость короба. В процессе монтажа обязательно учитывают уклон, чтобы стоки уходили самотеком.
Подстилающий слой
Этапы технологического исполнения подстилающего слоя должны соблюдаться точно. От правильности обустройства этого слоя будут зависеть длительность и качество эксплуатации плиточного покрытия.
Как выполняют подстилающий слой:
- Уложить отсев слоями в 10-15 сантиметров, каждый трамбуя виброплитой до момента, когда следы от обуви после прохождения по поверхности перестанут проступать.
- Толщина слоя должна быть равно примерно 20 сантиметрам, если же грунт вынимался слоем в 40 сантиметров, то высоту подстилающего слоя меняют в соответствии с ситуацией индивидуально.
- Далее выполняется трамбовка щебня виброплитой.
Все работы выполняются в соответствии с толщиной плитки и уровнем слоя касательно бордюра. Обязательно нужно оставить 5 сантиметров для размещения отсева в контактном слое, который не нужно трамбовать перед мощением плитки.
Финальный слой
Классический метод монтажа контактного слоя: монтаж маяков с ориентацией на нижнюю поверхность плитки (в качестве маяка можно использовать оцинкованный профиль, профильную трубу), засыпка отсева между бетонными элементами, сглаживание слоя правилом, удаление лишнего отсева.
Если после удаления маяков остаются слишком большие отверстия, которые потом также нужно засыпать, можно взять Т-образный профиль вместо маяка (вернее, в качестве его) – так будет проще.
Мощение плитки
Правила укладки плитки на отсев достаточно просты. Все можно быстро и качественно сделать своими руками.
Укладка тротуарной плитки на отсев:
- Раскладка цельной плитки на контактный слой в соответствии со схемой раскладки.
- Монтаж от бордюра, любой стены здания либо отмостки – укладка выполняется уступом или рядами на прямых участках, мастер движется по покрытию вперед, монтируя плитку перед собой и не нарушая свежий слой отсева.
- Резка алмазным диском цельной плитки на нужные куски, укладка сложных участков. Обычно больше всего времени отнимают места возле дождеприемников, ступеней, люков, зоны прилегания к бордюрам и т.д.
По высоте элементы подгонять не придется, так как если плитка качественная, то она вся одинаковая и слой получается ровным. Если же такая необходимость появилась, можно аккуратно подбить плитки сверху при помощи резинового молотка.
Оформление швов
Особенности выполнения данного этапа зависят от фракции отсева. Если кладутся дорожки на отсев крупной фракции, то засыпают песком. Желательно выбирать песок крупный, с рваными песчинками (кварцевый или карьерный), которые расклиниваются между плитками, не вымываются, не выдуваются из швов. Швы можно засыпать и самим отсевом, на который клали плитку. Речной песок для данных целей не подходит.
Засыпка осуществляется после монтажа резаных кусков плитки в сложных местах, до уплотнения виброплитой. Песок насыпают небольшими кучками по площади, щеткой перемещают материал по всей поверхности, лишнее сметают. Выполняют виброуплотнение, потом снова подметают дорожку для удаления излишков, которые могли выступить.
https://youtube.com/watch?v=yWPmIxGQ_0I%3Ffeature%3Doembed%26wmode%3Dopaque
Укладка тротуарной плитки на отсев – сравнительно простой процесс, реализовать который вполне возможно самостоятельно. Придерживаясь технологии и выбирая качественные материалы, удастся уложить плитку быстро, красиво и надежно, обеспечив длительный срок эксплуатации покрытия и существенную экономию.
Количество отсева и качество бетона
В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.
Гранитный отсев по своим прочностным качествам является более предпочтительным и может применяться для заливки фундаментов и изготовления ответственных конструкций в промышленном и гражданском строительстве.
Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.
В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.
Количество отсева и качество бетона.
При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.
При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.
Так что же необходимо знать об отсеве?
Лучше отдавать предпочтение материалу, относящемуся к магматической породе (граниту, базальту), характеризующейся хорошей прочностью. При его измельчении будет образовываться мало пыли, а значит, такой отсев будет отличаться большей чистотой и качеством, в нем практически не будет мелких частиц. Его также характеризует прочность, им можно частично заменить щебень.
В зависимости от того, насколько кислая порода, отсев отличает различная гидрофильность. Гранитом, поскольку у него высокая кислотность, лучше впитывается вода. Этим обеспечивается прочность структуры изделий из бетона. Щелочными же видами влага отталкивается, поэтому их сочетают с пластификаторами.
Фракция
Продаётся отсев в двух фракциях – 0-5 и 0-10. На приготовление бетонной смеси идут обе. Но при необходимости выравнивания поверхности рекомендуемый отсев – 0-5. При частичной замене фракцией 0-10 щебня, ей отлично заполняются свободные пространства и создается надёжный каркас.
Прочность
Использование породы высокой марки по дробимости обеспечивает получение надёжного бетона. Материалы высокой прочности не дают столько пыли при измельчении.
Зерновой состав
Бетон будет качественней, если отсев содержит преимущественно фрагменты величиной 1,5-4 мм. Это наилучший вариант для бетона. Пыль и глина должны составлять менее 3-10%. В противном случае, чтобы изготовить раствор, потребуется много воды, сцепление будет хуже, а продукт окажется непрочным.
Класс
На класс, прежде всего, влияют чистота, частицы пыли глины. Существует 2 класса отсева. Для бетона оптимальный – отсев 1 класса. Его качество должно подтверждаться соответствующими сертификатами. Частиц пыли и глины в нём не должно быть больше 3%.
Использование 2-го класса (пыль и глина – до 10%) подойдёт при выполнении частных строительных работ.
Радиоактивность
Учет радиоактивности необходим, когда определяют безопасность отсева. Для строительства в жилых зонах этот показатель не должен быть выше 370 Бк/кг.
Вода, ее качество и количество
От качества применяемой для затворения строительных растворов и бетонов воды во многом зависят их конечные прочностные характеристики. Она не должна содержать посторонних механических примесей и органических включений, содержащихся в открытых водоемах, морской воде и трубопроводах технического водоснабжения, а также следов жира и нефтепродуктов.
Количество воды при замешивании.
Для изготовления должна применяться вода из системы питьевого водоснабжения. Особенно это касается бетона с использованием отсева, в котором возможно присутствие пыли и мелкодисперсных частиц породы, битого бетона и кирпичной крошки, глины и земли. Так же как и основные наполнители — щебень и песок — отсев должен быть тщательно промыт в емкости или из шланга.
При замесе должна соблюдаться установленная для требуемой марки бетона пропорция воды. Она характеризуется водоцементным отношением — количеством воды в литрах от массы цемента. Для рассмотренного выше примера бетона М150 это соотношение составляет 0,75 при использовании цемента М400 и 0,85 для М500. Первоначально в сухую смесь добавляется около 80% объема воды, после перемешивания постепенно вводят остаток до получения однородной вязкой массы.
В некоторых случаях, особенно при заливке сложной или объемной опалубки, добавлением избыточной воды пытаются повысить текучесть и укладываемость бетона, что при затвердевании может привести к сильной усадке, трещинообразованию и крошению состава.
Виды отсева
Отсев – это горная порода, которую измельчили и рассортировали по размеру. Еще под понятие «отсев» относятся вторичные обработанные строительные материалы. Он популярен за счет низкой цены и доступности. При этом, это экологически чистое сырье, безвредное для здоровья человека независимо от размера фракции. Если сравнивать его с песком, имеет следующие преимущества:
- однородный состав, не содержащий глину или органику;
- прочен, безопасен и устойчив к минусовым температурам;
- отходы дробления в некоторых ситуациях заменяют песок;
- бетон из отсева, сделанный без дополнения щебня – дешевле, при этом обладает аналогичными параметрами;
- пригоден не только для получения бетона, но и как самостоятельный сыпучий материал.
Отсев классифицируется по размеру и исходному материалу. Распространены следующие размеры – 0,1 – 10 мм. В применении чаще остальных встречаются фракции в величину 1,5 – 4 мм. Мельчайшие элементы отделяются вымыванием – их раскладывают на ровной, прочной плоскости и поливают водой под давлением. Наиболее мелкие частички вымываются из общей массы струей воды. То, что осталось, подходит для дальнейших целей.
При желании, делается бетон из отсева. Полученный раствор пригоден для многих задач: строительство домов, железобетонных конструкций, устройство автомобильных дорог и так далее. Отсев-наполнитель бывает нескольких видов: из гранита, бетона, из бетона и кирпича.
Гранитный
Получил наибольшее распространение, в первую очередь за счет высоких эксплуатационных свойств. Гранитный раствор из отсева позволяет сделать бетон высокого класса прочности. Производится из гранитных частичек, имеющих размер от 0,1 до 1 см. Такой отсев характерен серым или красным цветом.
Положительные качества гранитного отсева:
- доступная цена. Благодаря демократичной стоимости снижается общая цена проекта. Аналогичный, но щебневый состав обойдется дороже;
- отсев из гранита может использоваться вместо песка в бетоне, причем как частично, так и полностью;
- визуальные характеристики. Из частиц красного цвета нередко делают декоративные бетонные элементы, например, колонны, плитку и многое другое;
- повышает эксплуатационные параметры готового изделия. Если грамотно соблюсти пропорции, плотность бетона повышается, а вместе с ней и несущая способность готовой конструкции.
Иногда гранитную крошку подмешивают в состав асфальтовых покрытий автомобильных дорог, что повышает качество сцепления с шинами.
Рисунок 2. Гранитные гранулы
Бетонный
Этот вид отсева изготавливается путем переработки (измельчения) бетонных конструкций, отслуживших свой срок службы. Отличительная черта – в структуре бетона уже завершились все процессы. Поэтому, при повторном контакте с цементом, эти процессы будут менее интенсивными и длительными.
Благодаря вторичному использованию сырья отсев характерен доступностью. Экономичность достигается также в ходе доставки и обработки. Бетонный отсев широко востребован для дорожного строительства, создания ЖБИ-конструкций и благоустройства территорий. Размеры крошек «переработанного» бетона – от 1 до 10 мм.
Рисунок 3. Бетонный отсев
Отсев бетона и кирпича
Бетонно-кирпичный отсев получается путем дробления старых стен, сделанных из кирпича. Бетон, изготовленный таким способом, используется для возведения разных элементов сооружений, включая фундамент.
Важно! В составе смеси не только мелкие частички кирпича, но и цементный камень, фракции других стройматериалов.
Виды, классификация и приемка материала
Щебень активно применяется в устройстве фундамента, эксплуатационные характеристики бетона зависят от происхождения и вида наполнителя, его размера, формы, фракции.
Виды щебня
Материал разделяют по происхождению:
- Производится из твердой породы, зерна отличаются повышенной плотностью.
- Получается при дроблении гравия.
- Добывается из известняка, применяется для производства железобетонных изделий, отмосток или в качестве уплотнителя основания в строительстве дорог.
- Раздробленный кирпич, асфальт или бетон.
Для обустройства фундамента дома приемлемый вариант — наполнитель раствора, изготовленный из гранита, для экономии разрешается использовать гравийный щебень.
Классификация по материалу
По материалу щебень бывает:
- Производится из магматических и осадочных пород, которые в толще земли подверглись метаморфизму вследствие воздействия повышенных температур, газов, давления. Также изготавливается из пород известняка и гравия.
- Получается при измельчении строительного мусора, из-за низких энергозатрат отличается дешевизной, используется при благоустройстве или отсыпке дорог, для уплотнения слабых грунтов.
- Вырабатывается в результате измельчения металлургических шлаков, область применения — дорожное строительство.
Фракции
Прежде чем заливать фундамент, важно определиться с размерами фракции камней, градация наполнителя осуществляется по величине зерен:
- Используется для небольших строений, размеры ее колеблются в диапазоне 5-20 мм.
- Применяется для фундамента крупных построек, а также при высоком стоянии грунтовых вод, величина — 20-40 мм.
- Фракция предназначена для масштабного строительства, оптимальна для сооружения промышленных объектов и многоэтажных зданий.
Щебень разных размеров.
Для бетона приемлемый размер фракции — до 20 мм, если использовать только крупные зерна, то неравномерное заполнение смеси ухудшает ее свойства. Поэтому, когда размеры щебня превышают 40 мм, к составу добавляют еще 2, а иногда 3 вида фракции.
Согласно результату щебень разделяют на марки:
- высокопрочный — М1200 до М1600;
- прочный — М800 и выше;
- средней прочности — М600;
- слабой прочности — М300 -М200 и ниже.
Для подушки строения применяется М800, для получения фундамента требуется качественный материал с низким содержанием примесей, который способен справиться с большими нагрузками, поэтому используется марка М1200.
Морозостойкость
Значение морозоустойчивости строительного материала обозначается литерой F (от английского слова frost, что в переводе означает мороз). Параметры измеряют серией лабораторных испытаний — циклов замораживания и оттаивания, которые каменные зерна выдерживают без утраты эксплуатационных характеристик.
По тестированию морозоустойчивости определяются марки F15-F400, для фундамента зданий используется щебенка с показателями F250-300, что соответствует наполнителю из гранита или гравийному материалу.
Таблица морозостойкости щебня.
Лещадность
Один из основных показателей качества щебня — лещадность. Это процентное соотношение зерен пластинчатой или вытянутой формы в общей массе кубовидных элементов — камней, отличающихся хорошей прочностью и способностью создавать плотный монолит бетонной конструкции. Частицы породы считаются пластинчатыми, когда их длина в 3 раза превышает толщину, а к игольчатым относят элементы, у которых длина в 3 и более раз больше ширины.
По лещадности щебень разделяют на следующие категории:
- В первой группе основная масса камней приближена к форме куба, 10% принадлежит зернам вытянутой или плоской конфигурации. Состав получается при дроблении гранитных пород.
- Улучшенная категория содержит до 15% некондиционных элементов, материал может изготавливаться при измельчении щебня крупных фракций.
- В составе присутствует до 25% зерен, которые неправильной конфигурацией отличаются от остального объема камней. Показатели встречаются при производстве щебня из известняка.
- Группа относится к низкосортным материалам, так как до 50% материала состоит из камней неправильной формы, что не может обеспечить крепкое сцепление и монолитность фундамента.
Требования к щебню по ГОСТ
При производстве гранитного щебня получается наибольшее количество зерен правильной формы, что обеспечивает наибольшее сцепление и долговечность конструкции. Поэтому 1 и 2 группа материала отличаются лучшими характеристиками по лещадности, используются для приготовления бетонного раствора под фундамент.
Если игнорировать нормы лещадности наполнителя, применение низкокачественного щебня становится причиной разрушения конструкции: бетон начинает расслаиваться и крошиться, быстро утрачивает прочность.
Вредные компоненты
В структуре щебня не должны содержаться примеси, быстро разрушающиеся под действием окружающей среды и щелочей цемента, а также элементы, вызывающие коррозию металлической арматуры и закладочных деталей.
К компонентам наполнителя, негативно влияющим на надежность конструкции, относят:
- глинистые включения;
- асбест;
- органические составляющие: горючие сланцы, кислоты, уголь.
Минералы, которые со временем выветриваются: классы фосфатов, фосфориты, силикаты.
Разрушение монолита бетона вызывают:
- гидроксиды и оксиды железа;
- серосодержащие породы;
- слоистые силикаты;
- разновидности оксида кремния.
Коррозия арматуры происходит при высоком уровне галогеносодержащих минералов в щебне.
Количество примесей в наполнителе не должно превышать указанное в нормативных документах. Допустимое содержание по ГОСТу составляет от 0,1 до 15% от объема или веса вещества.
https://youtube.com/watch?v=BAOnTU1y6mQ%3Ffeature%3Doembed%26wmode%3Dopaque
В любой фракции щебня высшей категории запрещается наличие засоряющих материалов: битого кирпича, стекла, глины, дерева, пластмасс и металла. Соотношение посторонних примесей в группах низшего качества в зависимости от класса не должно превышать 7% от массы наполнителя.
Все партии щебня проверяют отдельно, учитывая радиоактивность, присутствие глинистых включений и пыли, менее прочных пород, лещадных зерен.
Вес определяют при взвешивании груженого и пустого транспорта.
Подбираем пропорции
Соотношение компонентов определяет прочностные характеристики получаемого раствора. Наряду с песком, используют цемент, щебень и воду, а также пластификаторы, если возникает такая необходимость. Количество взятых компонентов полностью зависит от того, какой марки бетон готовят. Соотношения даны в последовательности песок, щебень, вода:
- М100 — 4:5:1;
- М150 — 3,6:4,6:0,9;
- М200 — 2,8:3,8:0,7;
- М250 — 2,3:3,3:0,65;
- М300 — 1,9:2,8:0,6.
Цемент всегда берется как 1 часть (170, 210, 235, 286, 332 и 382 кг соответственно). Это позволяет легко вычислить требуемый вес составляющих в килограммах, а также узнать, сколько приобретать мешков.
Заключение
Отсев нашел свое применение для изготовления бетона. Он используется как наполнитель и имеет массу достоинств, за счет чего так популярен среди строителей. Решение не только экономичнее, но и позволяет создать прочный и долговечный бетон. Единственная сложность – требуется строгое соблюдение всех пропорций. Не менее важно задействовать качественные компоненты, без сторонних примесей, способных повлиять на конечные свойства состава. К отсевам относят экологически чистые и безвредные гранитные или бетонные частички.
https://youtube.com/watch?v=A2qsrZACtac%3Fstart%3D16%26feature%3Doembed