Дороги автомобильные общего пользования ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД Определение гранулометрического состава
Automobile roads of general use. Crushed stone and gravel from rocks. Method for determination of granulometric composition
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам
5 Метод испытания
6 Требования безопасности, охраны окружающей среды
7 Требования к условиям испытания
8 Подготовка к выполнению испытания
9 Порядок выполнения испытания
10 Обработка результата испытания
11 Оформление результата испытания
12 Контроль точности результата испытания
Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для щебня и гравия из горных пород.
Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий (далее щебень (гравий)) из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см3, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.
Настоящий стандарт устанавливает метод определения гранулометрического состава щебня и гравия из горных пород.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12. 004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12. 005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12. 007-88* Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12. 019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12. 021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12. 131-83 Халаты женские. Технические условия
ГОСТ 12. 132-83 Халаты мужские. Технические условия
ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия
ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия
ГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия
ГОСТ 32703-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования
ГОСТ 33048-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Отбор проб
ГОСТ 33055-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32703, а также следующие термины с соответствующими определениями:
1 гранулометрический состав: Содержание в материале зерен различной крупности, выраженное в процентах от массы всего материала.
2 просеивание: Ручная или механическая сортировка сыпучего материала при помощи сит по размерам зерен.
3 частный остаток: Отношение массы остатка на рассматриваемом сите к массе всего просеиваемого материала, выраженное в процентах.
4 полный остаток: Сумма частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами ячеек.
5 единичная проба: Проба щебня (гравия), полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.
6 мерная проба: Количество щебня (гравия), используемое для получения одного результата в одном испытании.
7 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (1105)°С, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.
При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
Примечание — Если выбранные сита не совпадают с серией R20, указанной в ИСО 565, то вместо них применяют сита ступенью выше или ниже;
— поддоны и крышки для сит;
— сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (1105)°С;
— сито для промывки щебня с размером ячеек 0,063 мм;
— противни металлические.
Сущность метода заключается в распределении и разделении зерен щебня (гравия) на фракции путем просеивания пробы материала через набор соответствующих сит и определении полных остатков на каждом сите.
1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12. 005.
2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12. 021.
3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12. 019.
4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиямГОСТ 12. 004.
5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12. 007.
6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12. 004.
7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:
— специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12. 131 или по ГОСТ 12. 132 либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;
8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.
При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:
— температура воздуха (214)°С;
1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) производят по ГОСТ 33048.
2 Для проведения испытания из единичной пробы готовят мерную пробу щебня (гравия).
Наибольший размер зерен, ммМасса мерной пробы, г906331,51688000050040000250100001505000100200050Примечание — Минимальная масса мерной пробы с размерами зерен, не указанными в таблице, менее 63 мм, может рассчитываться методом интерполяции по массе согласно значениям, приведенным в таблице.
3 Мерную пробу высушивают при температуре (1105)°С до постоянной массы и взвешивают.
1 Высушенную мерную пробу щебня (гравия) просеивают через набор сит. Сита располагаются сверху вниз по степени уменьшения размеров ячеек, заканчивая поддоном.
2 После завершения просеивания сита последовательно снимают, начиная с верхнего.
3 Щебень (гравий) просеивают отдельно на каждом сите вручную, не допуская потери материала. Для этого используют поддон и крышку.
4 Процесс просеивания можно считать законченным, когда масса остатка на сите через 1 мин просеивания уменьшится не более чем на 1%.
Примечание — Процесс просеивания может проводиться ручным или механическим способом. После просеивания механическим способом необходимо осуществлять контрольное встряхивание каждого сита вручную.
5 Гранулометрический состав щебня (гравия) допускается определять после предварительной промывки материала для определения содержания пылевидных и глинистых частиц в его составе по ГОСТ 33055.
Примечание — При определении гранулометрического состава после предварительной промывки массу частиц, прошедших через сито 0,063 мм, необходимо добавить к массе частиц, прошедших через сито с размером ячеек d/2.
6 Во избежание перегрузки сит масса зерен щебня (гравия) X, г, на сите при просеивании не должна превышать значения, рассчитанного по формуле
где А — площадь сита, мм2;
d — размер ячеек сита, мм.
Если масса зерен щебня (гравия), предназначенных для просеивания через сито, превышает значение, рассчитанное по формуле, то навеску разделяют на две части или более и последовательно просеивают.
7 Частные остатки на всех ситах и поддоне последовательно взвешивают.
Значение частного остатка на каждом сите выражают в процентах массы пробы в сухом состоянии и рассчитывают по формуле
где — масса частного остатка на данном сите, г;
— масса мерной пробы в сухом состоянии, г.
Полные остатки на каждом сите определяют в процентах от массы мерной пробы путем сложения частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами ячеек.
Если сумма частных остатков более чем на 1% отличается от массы , испытание необходимо повторить. Результат испытания рассчитывают с точностью до 0,1%. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.
Результат испытания регистрируют в журнале и оформляют в виде протокола, который должен содержать:
— номер протокола;
— дату проведения испытания;
— наименование организации, проводившей испытание;
— ссылку на настоящий стандарт;
— ссылку на акт отбора проб;
— наименование испытуемого материала;
— результат испытания;
— сведения об условиях проведения испытания;
— фамилию, имя, отчество и подпись лица, проводившего испытание;
— фамилию, имя, отчество и подпись лица, ответственного за испытание.
Точность результата испытания обеспечивается:
— соблюдением требований настоящего стандарта;
— проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;
— проведением периодической аттестации оборудования.
Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.
УДК 625. 072:006. 354МКС 93. 080. 20Ключевые слова: щебень и гравий из горных пород, гранулометрический состав, просеивание, частные остатки, полные остатки, фракция
