В составе раствора для фундамента используются ручной песок, щебенка, вода, цементный порошок, пластификаторы и другие стабилизирующие добавки. В строительстве востребованы портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющий цемент и т. При определении пропорций бетона учитываются характеристики почвы, уровень нагрузки, конструкция, материалы основания и строительные нормативы.
1 Виды бетона для оснований
2 Компоненты для бетона
3 Марки бетона для фундаментов малоэтажных зданий
4 Пропорции для фундамента4.1 Из цемента м4004.2 Из цемента м5004.3 Пример расчета
4.1 Из цемента м400
4.2 Из цемента м500
4.3 Пример расчета
5 Способы приготовления5.1 Механический способ5.2 Ручной способ
5.1 Механический способ
5.2 Ручной способ
6 Рекомендации по самостоятельной заливке
Виды бетона для оснований
Востребованы следующие виды бетона для фундамента:
Портландцемент — относится к гидравлическим вяжущим составам, которые производятся путем смешивания гипса, цементного клинкера, силикатов кальция и дополнительных компонентов. Строительная смесь востребована на разных этапах строительства. В ее основе силикаты (белит и алит). Выпускается портландцемент гидрофобный, быстротвердеющий, пластифицированный, дорожный, с умеренной экзотермией, нормальнотвердеющий, сульфатостойкий, стандартный белый либо цветной. Материал используется при заливке фундамента монолитного.
Шлакопортландцемент — отличается морозостойкостью и устойчивостью к повышенной влажности, скорость застывания смеси средняя. В составе цемента: гипс, доменные шлаки, клинкерные материалы, минеральные компоненты с разрешенным количеством магния до 6%. Элементы перемешиваются и подсушиваются до уровня влажности в 1%, затем перемалываются до порошкообразного состояния.
Пуццолановый портландцемент — используется для подземных конструкций, отличается влагостойкостью. Материал цементного раствора не подходит для внешних элементов, т.к. может давать усадку. Смесь отличается большей плотностью, вязкостью, водопронецаемостью. В состав включают пластификаторы для снижения подвижности основания.
Быстротвердеющая цементная смесь подходит для профессиональных строителей, т.к. застывает в минимальные сроки. Удобство материала заключается в высокой прочности. Приготовить цементный раствор данной марки можно при необходимости производства работ за короткий период.
Решение, какой цемент лучше использовать в строительных работах, определяется климатическими условиями, сезонностью, уровнем влажности, нагрузкой на основание.
Компоненты для бетона
Перед тем как сделать цементный раствор для фундамента, потребуется подготовить следующие материалы:
Жидкость для заливки должна быть очищенная, без глины и химических компонентов (бензина, машинного масла, мазута и т. Оптимально использовать проточную воду.
Песок подбирается без примесей, ила и включений глины (допустимый процент взвесей составляет 5%). Жирные компоненты могут образовывать пленку, которая снизит качество скрепления. Размер песчаных частиц должен быть 1,2-3,5 мм. Крупинки просеиваются, промываются и высушиваются.
Цемент подбирается качественный (марок М200-500). Технические параметры стройматериала должны соответствовать эксплуатационным условиям строения, габаритам фундамента, климатическим условиям и т. Важны прочность на излом и удержание нагрузок на сжатие.
Для строительной смеси подбирается колотый щебень. Не подходят известняковый материал и гравий в качестве наполнителя. Колотый щебень усиливает прочность состава. Его оптимальный размер составляет 1-8 см. Менее прочные добавки из керамзита, гравия. Смесь без щебня для изготовления фундаментного основания готовится при блочном возведении конструкции либо для оперативного заливания свайных опор.
Дополнительные компоненты требуются для создания раствора для разных условий (морозной погоды, жары, повышенной влажности, высоких нагрузок, воздействия агрессивных химических составов). При добавлении компонентов требуется соблюдать пропорции.
Востребованы следующие дополнительные вещества:
противоморозные;
повышающая прочность фибра;
пластификаторы;
крупнофракционный наполнитель.
Марки бетона для фундаментов малоэтажных зданий
При подборе разновидности бетона учитываются геологические параметры территории и характеристики здания:
рельеф участка;
сила давления на основание;
климатические условия;
глубина промерзания грунта;
конструктивные особенности основания;
наличие подвала;
характеристики подвальных помещений;
высота строения;
уровень грунтовых вод;
весовые перегрузки;
бюджет проекта.
При решении вопроса, какой цемент нужен для фундамента при возведении невысоких построек, учитываются показатели следующих составов:
М100;
М150;
М200;
М250;
М300;
М350 и т.д.
М100 относится к легким смесям, плотность материала достигает 2370-2400 кг/м³, прочность — класса В7,5 (98 кг/см²), параметр водонепроницаемости составляет W2-W4, подвижность основания — около П2-П4, морозостойкость смеси категорий F50-F100, жесткость — Ж2-Ж4. Характеристики водостойкости и морозоустойчивости могут меняться в соответствии с добавляемыми пластификаторами.
Материал отличается небольшой устойчивостью к нагрузкам, подходит для частных зданий, при заливке фундамента, в качестве бетонной подушки, для оформления подъездных путей, строительства погребов и сараев.
Марка бетона М100 подразделяется на несколько подвидов по удельному весу:
легкий — выдерживает нагрузки 500-1800 кг, содержит пористые наполнители (керамзитные частицы, туф, ракушечник) либо пенообразующие компоненты;
тяжелый — выдерживает вес до 1800-2300 кг, наполняется гравием либо щебенкой;
особенно тяжелый — предназначен для нагрузок до 3000 кг, в формуле содержатся металлические частицы.
М150 относится к легким смесям, может использоваться для малогабаритных одноэтажных построек, изготовленных из шлакоблоков, газобетонных блоков либо ракушечника. Уровень прочности материала средний. Плотность составляет 2200 кг/м³. Уровень морозостойкости состава — F50. Марка бетона подходит для строительства хозяйственных построек, гаражей.
Степень водонепроницаемости — W2. Уровень водопоглощения высокий, поэтому на этапе заливки необходимо сделать гидроизоляционный слой в местах с наибольшей влажностью. Материал быстро застывает, обеспечивая высокую скорость строительных работ. Смесь не применяется в условиях агрессивной среды для предотвращения разрушения основания.
М200-М250 относятся к универсальным составам для малоэтажных строений (1-2 этажа) с легкими перекрытиями. Постройки могут быть каркасными, щитовыми и из деревянного бруса.
Уровень прочности бетона марки 200 на сжатие составляет 150 кгс/см², показатель морозостойкости — F100 (100 циклов замерзания), характеристика водостойкости — W4.
Преимущества состава заключаются в универсальности, бюджетности, широкой сфере применения в строительных работах. Материал используется для перекрытий, перемычек, сочетается с разными видами металлической арматуры. Он подходит для строительных конструкций без больших нагрузок и без условий повышенной влажности.
М300 используется для малоэтажных зданий из керамзита, ячеистых либо газобетонных блоков. Состав рекомендуется для возведения оснований частных домов, лестниц, хозяйственных построек, стеновых панелей, монолитного фундамента, площадок. Материал применим для профессиональных и самостоятельных работ.
Для марки бетона используется несколько видов заполнителей (гранитные, гравийные или известняковые).
М350 подходит для невысоких кирпичных зданий либо заливки основания для стен из монолитного бетона. Материал относится к качественным бетонным составам, применяется для возведения строений с высокими механическими нагрузками, эксплуатирующихся в климатических условиях с перепадами температурных режимов.
Состав обеспечивает основание с высокой прочностью на сжатие. Бетонный порошок сочетается с песком мелкозернистым, крупнозернистым либо среднезернистым. Высокая прочность материала позволяет выбирать его для максимальных нагрузок. Состав выдерживает изменения температурных режимов, механические воздействия. Преимущество строительной смеси заключается в высокой устойчивости к сжатию.
М400 отличается прочностью, морозоустойчивостью. В строительной смеси содержатся цемент, щебенка, очищенный песок, вода и пластификаторы. Материал оптимален для мостовых сооружений, зданий с большими нагрузками на основание, для дорожных полотен, подготовки арочных проемов, хранилищ, лестниц.
Используется состав для создания плотин, объектов энергетической, машиностроительной, горнодобывающей отраслей, обустройства коллекторов для коммуникационных систем. Марка бетона подходит для строений, которые расположены рядом с линиями железнодорожных путей, автотрасс, станций метрополитена и т.
М500 — марка стройматериала, характеризующаяся высокой прочностью на сжатие (500 кгс/см²), устойчивость к изгибу составляет 5,9-6,4 МПа. Материал имеет отличную морозоустойчивость и водостойкость. Высыхает состав за 1-10 часов. Плотность строительной смеси составляет 1100-1600 кг/м³, действительная плотность — 3000-3200 кг/м³.
Однако требуется учитывать невысокую сульфатостойкость марки, материал не подойдет для грунта с повышенным уровнем минеральных вод.
Строительная смесь рекомендуется для создания конструкций, требующих прочности и выдерживающих повышенные нагрузки. Высокая скорость застывания позволяет применять марку бетона для аварийных и восстановительных работ.
Оптимальное соотношение песка и цемента для фундамента составляет 1:3 либо 1:2. Пропорция 1:3 является универсальной и подходит для оснований зданий, возводимых на неустойчивой почве. Щебень применяется для состава в соотношении, соответствующем количеству песка в растворе.
Процент воды подбирается экспериментально, т. на объем жидкости влияет уровень влажности песка и температура воздуха. Консистенция должна быть сходна со сметаной. Для улучшения пластичности состава вводят пластификаторы.
Из цемента м400
При решении вопроса, как рассчитать, сколько нужно цемента М400, руководствуются следующими данными:
Определяя, какое соотношение цемента 500 и других компонентов требуется для строительных работ, учитывают нижеприведенные сведения:
Вид бетонаПропорции компонентов:
Ц:П:Щ:В, кгЦемент М500 на 1 м³ раствора, кгПесокЩебеньВода
М1501:4:6:11907551140190
М2001:3,3:5:0,82257381125190
М3001:2,5:3,5:0,72907051105190
Пример расчета
Для определения пропорций цемента и песка для фундамента требуется учитывать характеристики строительной смеси. На 1 м³ понадобится следующий объем цемента:
М100 — около 220 кг;
М200 — около 280 кг;
М250 — до 330 кг;
М300 — около 380 кг.
Для точных расчетов следует вычислить размеры основания. На 1 часть цемента потребуются 3 части песка и 5 частей гравия. Соответственно, для 50 кг порошка берется 150 кг песка и 250 кг щебня. В состав включают воду для создания раствора средней консистенции. Для больших объемов строительных работ можно высчитывать пропорции в ведрах.
Способы приготовления
Выбирая, какие пропорции цемента, щебня и песка для фундамента необходимы, учитывают метод изготовления состава:
механический (с помощью бетономешалки, работающей от электроэнергии);
ручной.
Механический способ
Перед тем как замесить из цемента и песка скрепляющий состав для масштабного строительства механическим способом, требуется обеспечить наличие следующего оборудования:
бетономешалка;
ведра;
емкость для воды;
шланги;
совковые лопаты;
удлинитель.
Отмерять соотношение стройматериалов оптимально с помощью ведер. Бетономешалка подбирается в зависимости от площади основания здания и иных конструкций. При решении вопроса, как разводить цемент для фундамента, учитываются размеры названного устройства, стандартные габариты составляют 50-300 л.
Для возведения частного коттеджа потребуется бетономешалка на 220 В, масштабным проектам нужны большие мощности (3-фазный аппарат на 380 В). Электричество подключается с помощью удлинителя.
Компоненты согласно нормативным пропорциям песка, бетона, стабилизаторов, воды смешиваются в выбранном устройстве. Масса должна быть однородной, консистенции сметаны.
Ручной способ
Для ручного способа изготовления состава используются следующие инструменты и оборудование:
емкость для замешивания;
металлические ведра;
бочка для воды, шланг;
лопаты (штыковые и совковые);
ткань.
В емкость наливается вода с дополнительными компонентами (стабилизаторы, пластификаторы), засыпаются песок и цементный порошок. С помощью штыковой лопаты и веселки раствор размешивается до однородной сметанообразной консистенции. Затем в состав включается колотая щебенка и смесь доводится до состояния готовности.
Рекомендации по самостоятельной заливке
Перед замешиванием состава необходимо расчистить и замерить площадь участка, освободить его от строительного мусора, корней и т. Затем выполняется разметка фундаментной ленты по проекту. Для работ потребуются колья, шнур, рулетка, бумага. Определяется расположение наружных стен строения при помощи установки кольев в углах площадки.
Перед заливкой выкапывается траншея, работы выполняются механизированным методом либо вручную. Формируется подушка для основания из промытого песка без примесей глины, ила. Песчаная смесь не подвержена деформированию и позволит равномерно распределять воду, предотвратить проседание кладки. Она насыпается слоем не меньше 20 см и трамбуется, можно пролить поверхность водой.
Следующий этап — армирование фундамента и сооружение опалубки. Для арматурного каркаса требуются прутья 8-14 мм. Заливка смеси производится в угловых участках, затем наполняются остальные пустоты.
Скорость работ повышается при использовании автомиксера. Устранить излишний воздух из состава можно с помощью глубинного вибратора либо ручным способом (с использованием штыковой лопаты, простукивания молотком по арматурному каркасу или опалубке).
После заполнения траншеи смесью требуется выровнять бетон до его застывания. Мешать цемент с песком не рекомендуется при температуре ниже +8°С (если он не относится к специальным морозостойким). Залитый в прохладную погоду состав быстро разрушается.
При выполнении процедуры в жаркий летний период следует поливать фундамент на протяжении 2-3 дней с помощью шланга для предотвращения подсыхания и растрескивания основания. Включать в строительный раствор больше воды не требуется.
В какой пропорции смешивать цемент с песком для фундамента, зависит от архитектурного проекта, места заливки и назначения здания. Для укрепления состава в него включают щебенку разных габаритов, мелкие элементы заполняют свободные полости и усиливают механическую устойчивость основания.
Важно не допускать попадания в смесь опилок и других примесей. Сначала в емкость насыпаются сухие компоненты (песок, щебенка, цементный порошок) и тщательно перемешиваются до однородной массы. Затем постепенно вводится вода при постоянном помешивании, после этого начинают заливку.
Рекомендуется готовить состав на 1-2 этапа для предотвращения его высыхания. Со временем материал теряет прочность и другие качественные характеристики. Раствор не размешивают с помощью лопаты, т. он не станет однородным. Схватывается он за 1 неделю, дальнейшее застывание смеси происходит в течение 1 месяца.
При выполнении строительных работ применяется раствор бетона. Этот материал создается на основе вяжущего компонента, песка и добавок, способствующих набору прочности и других эксплуатационных свойств. За счет доступной цены, надежности и простоты создания бетона приготовить его может каждый желающий.
Характеристики бетона
Бетон своими руками — основные компоненты
Расчет состава бетона по весу
Способы замеса бетона
Таблица: бетон из цемента М500
Пропорции для фундамента
Характеристики бетона
Характеристики стройматериала определяются такими показателями, как пропорции бетона и его состав. Они влияют на качество конечной продукции и ее класс.
Под классом подразумевается числовой коэффициент важных параметров с обеспеченностью 0,95. В международной классификации перед цифровым значением, определяющим допустимое давление на материал, указывается буква В. Марка бетона сообщает о максимальной устойчивости к сокращению и обозначается буквой М. От нее зависит практически 45% конечных характеристик раствора.
При этом важно учитывать и другие факторы, включая:
Качество исходного сырья.
Пропорции.
Способ приготовления.
Так, если производить материал с маркой М400 в ручной бетономешалке, на выходе образуется изделие класса В25. При использовании промышленных приборов получается В35.
Чтобы перевести марку бетона в класс, необходимо руководствоваться такой классификацией:
М100 — относится к классу В7,5 и предназначается для подготовительных работ при обустройстве фундамента.
М150 — соответствует В12,5. Материал востребован при установке стяжек, напольных покрытий или небольших оснований.
М200 — класс В15. Пользуется особым спросом и используется при организации полов, оснований, лестниц из бетона, дорожных и парковочных площадок и т.д.
М250 (В20) — задействуется для возведения фундаментов, ограждений и лестниц.
М350 — относится к классу В25 и является ключевым решением для создания плит, балок, бассейнов и фундаментов.
М400 — соответствует классу В30 и разрабатывается для проведения строительных работ в сложных условиях. В большинстве случаев такой материал применяется при обустройстве мостов, финансовых учреждений или других объектов с высокими требованиями к мощности.
Водонепроницаемость
Перед тем как сделать бетон своими руками, необходимо изучить такой параметр, как водонепроницаемость. Он указывает на способность бетона противостоять воздействию влаги и не деформироваться.
В зависимости от степени влагостойкости ячеистые изделия делятся на следующие марки:
W2.
W4.
W6.
W8.
W12.
Существуют бетоны с повышенной степенью водонепроницаемости, которые задействуются в сложных условиях и обладают такими преимуществами:
Могут применяться при возведении построек в среде с близким залеганием грунтовых вод.
Обладают устойчивостью к температурным скачкам.
Уровень влагостойкости определяется способом приготовления бетонной смеси, составом и наличием особых наполнителей. Еще этот показатель зависит от внутренней структуры бетона.
Морозостойкость
Состав бетона влияет на степень морозостойкости готовой продукции. Под этим показателем подразумевается количество циклов размораживания и замораживания без видимых дефектов, разрушений и потери прочности. Если материал качественный, срок его эксплуатации превысит несколько десятков лет. При отсутствии контроля качества в продажу поступают изделия с небольшой устойчивостью к морозу.
Значение морозостойкости обозначается буквой F, а потом указывается числовой показатель — 50-1000, который сообщает о циклах.
Прочность
Перед тем как замесить бетон, важно обратить внимание на такую характеристику, как прочность. Она измеряется в мегапаскалях (МПа) и указывает на максимальное давление, которое сможет выдержать изделие из бетона. Прочность в отношении сжатий не является фиксированным параметром и может меняться по мере воздействия жидкости на связующие добавки.
Прочностные свойства отображаются в марке или классе, но определить точное значение можно только через пару недель после заливки (в большинстве случаев набор прочности занимает около 28 дней).
Подобный термин зависит от нескольких факторов, включая температурный режим, при котором осуществляется затвердевание.
При отрицательных температурах материал замерзает и не может набрать прочность. Для ускорения процесса его подогревают. Если бетон укладывался в зимний период, но с приходом весны он начал оттаивать, набор прочностных свойств восстановится, однако характеристики продукта будут ухудшены.
В нормальных условиях, при плюсовой температуре прочность набирается более интенсивно. Уже за 7 дней прочностные показатели составят 70%. Однако использовать конструкцию по прямому назначению при таком значении нельзя, поэтому демонтировать опалубку еще не стоит. Полноценный набор прочности завершается через 28 дней.
По мере повышения температуры ускоряется процесс затвердевания. В таком случае необходимо учитывать уровень влажности материала: если он быстро просыхает, набор прочности приостанавливается. Поэтому на предприятиях раствор подвергается обработке горячим паром. В случае приготовления бетона вручную используются другие методы сохранения влажности, включая укрывание смеси полиэтиленом или мокрой мешковиной.
Интересуясь, как приготовить бетон для фундамента своими руками, важно уделять особое внимание его прочностным свойствам. Ведущие производители указывают прочность в проектной документации, что упрощает процесс выбора подходящего варианта. Но если у вас есть сомнения по поводу указанных значений, можно выполнить самостоятельное определение прочности:
Разрушающий метод. Изделия из бетона помещаются на ровную поверхность, после чего на них начинает воздействовать специальный пресс. В результате определяется прочность на сжатие бетонных образцов.
Неразрушающий метод. Предусматривает механическое воздействие на бетон с помощью ультразвукового оборудования, ударного импульса или упругого отскока. Также выполняется ряд математических расчетов, определяющих прочностные свойства.
Пластичность
Под пластичностью бетона подразумевается специфика его распределения по пустотам и поверхности. Для определения подвижности применяется усеченный конус, вовнутрь которого помещают смесь в 3 этапа, воздействуя на нее арматурным прутком.
Дальше конус переворачивают широким основанием вниз и поднимают обратно. Раствор начнет растекаться по поверхности, а разница высот между конусами будет указывать на осадку конуса (ОК).
Более сложная, но точная технология предусматривает анализ монолита. Для проведения процедуры нужно поместить готовую смесь в кубические формы и дождаться ее затвердевания. Через 28 суток нужно провести оценку продукта.
Выбирая состав бетона для фундамента, пропорции и соотношение, необходимо подготовить такие компоненты:
Цементная смесь.
Песок.
Щебень.
Вода.
Начинающим застройщикам, которые разбираются, как приготовить бетон в домашних условиях, важно грамотно рассчитать количество связующего вещества — цемента.
На рынке доступны разные типы цементной смеси, включая портландцемент, шлакопортландцемент, составы быстрого затвердевания и другие. Каждый вариант обладает своими свойствами, скоростью набора прочности и сферой применения.
Традиционный состав и пропорции бетона предусматривают наличие портландцемента, поскольку он отличается улучшенными эксплуатационными показателями и доступностью. Доступные материалы разделены на марки с буквой М и числовым значением, которое определяет устойчивость к нагрузкам.
Для изготовления бетона своими руками принято использовать марку М400 — она обладает достаточной прочностью и надежностью. В промышленном производстве в Москве задействован портландцемент М500, а для обустройства фундаментов в сложных условиях применяются специальные составы более высокой марки.
Чтобы приготовить бетонную смесь, необходимо знать точные сведения о марке и качестве используемого компонента. Также важно учитывать такое свойство, как свежесть, — от него зависит срок годности изделия из бетона.
Свежая смесь представляет собой рассыпчатую пыль, в составе которой отсутствуют уплотнения или комки. При наличии крупных элементов в цементе лучше не использовать его для строительных работ.
Песок
Рецепт бетона для фундамента предусматривает наличие песка. Существуют разные типы такого компонента, которые отличаются своим составом и свойствами, а также определяют качество конечного продукта.
Разбираясь, как сделать раствор бетона, можно выбирать любые виды песка. Главное, чтобы они не содержали большое количество пыли, глины и крупных частиц, ухудшающих свойства смеси.
Специалисты рекомендуют выбирать морской или речной песок, поскольку эти виды не имеют в своем составе пыли, глины и органических соединений. Что касается сырья, добытого в карьерах, то оно бывает достаточно грязным и нуждается в предварительной подготовке с мойкой и отстаиванием.
Еще такой песок может содержать органический мусор, включая корни деревьев, листья, кору и ветви. Если такие частицы окажутся в бетономешалке, бетон будет низкокачественным, а его прочность ухудшится.
Следует оценить такой показатель, как влажность песка. Даже в сухом материале может присутствовать до 2% воды, а в мокром — до 10%. В таком случае соотношения бетона для фундамента будут нарушены.
Щебень, гравий
Изучая, из чего состоит бетонная смесь, нужно обратить внимание на щебень и гравий. Эти горные породы выполняют роль наполнителей и отвечают за прочность изделий из бетона. В большинстве случаев применяется щебень, который имеет разные фракции и поверхности.
Подготавливая состав, нельзя заменять наполнитель морской или речной галькой, поскольку эти компоненты обладают гладкой отполированной поверхностью и не дают хорошее сцепление с другими составляющими.
Пропорции бетонного раствора влияют на срок службы и надежность изделия. Допустимый размер камней в щебнях не должен составлять больше 1/3 от минимальной толщины возводимой конструкции. Еще учитывается пустотность щебней или величина пространства между камешками.
Для вычисления этого параметра нужно взять ведро, поместить туда наполнитель и постепенно добавлять жидкость. Объем поместившейся воды будет указывать на показатель пустотности. Поэтому специалисты рассчитывают пропорции бетона для фундамента в ведрах.
Чтобы улучшить процесс заполнения пустот бетонной смесью, рекомендуется совмещать разные фракции щебня. Кроме гравия и гранитного щебня, в состав могут добавлять такие наполнители:
Керамзит.
Доменный шлак.
При создании легких бетонов используется древесная стружка или пенополистирол в гранулах.
Вода
Начиная замес бетона, нужно позаботиться о воде. Рекомендуется брать питьевую жидкость, которая используется для бытовых нужд. Запрещено использовать воду из сомнительных источников, отработанную или болотную. В зависимости от соотношения компонентов в бетоне определяются его эксплуатационые свойства.
При выполнении расчетов необходимо учитывать содержание всей влаги, которая находится в исходном сырье до смешивания. Если составом предусмотрено наличие доменного шлака, важно определить, какой влажностью обладает такой материал, поскольку «лишняя» вода может ухудшить характеристики бетона.
Объем жидкости влияет на подвижность материала. Чтобы создать пластичный бетон, необходимо придерживаться пропорций и не отклоняться от заданной нормы. В противном случае смесь начнет расслаиваться и деформироваться.
Степень пластичности можно определить визуально после затвердевания бетона. Если он произвольно сползает со штыковой лопаты, это указывает на хорошую пластичность. При медленном сползании смесь называется мало пластичной, а удерживающийся на лопате бугорком раствор классифицируют как не пластичный.
Добавки
Чтобы замешать раствор и улучшить его качественные свойства, хорошие пропорции для бетона компонентов предусматривают наличие добавок. Они предназначаются для повышения морозостойкости и устойчивости к коррозийным процессам, сокращения времени затвердевания, изменения прочностных свойств и других целей.
Существующие компоненты выбираются по такой классификации:
Пластификаторы — используются для повышения прочности и плотности бетона.
Воздухововлекающие добавки — применяются для получения пористой структуры, что повышает устойчивость к отрицательным температурам конструкций из железобетона.
Примеси для ускорения твердения — позволяют сократить время застывания смеси. Существуют примеси с противоположным принципом действия, которые замедляют процесс схватывания.
Уплотняющие добавки — способствуют повышению долговечности и заполнению полостей между зернами бетона.
Ингибиторы коррозии — могут создавать оксидную пленку на аноде.
Газообразующие элементы — используются при производстве газоблоков. Способны поднять водонепроницаемость и снизить интенсивность расслоения.
Противоморозные — предназначаются для проведения строительных работ при температуре до -20°С.
При выборе подходящих примесей необходимо учитывать тип задач, которые они выполняют. Современные компоненты способны:
Улучшать эксплуатационные характеристики бетона.
Повышать прочность и устойчивость к воздействию влаги, коррозии или морозов.
Разбираясь, как сделать крепкий бетон, нужно грамотно рассчитать состав, руководствуясь такими сведениями:
Необходимая марка смеси.
Требуемая пластичность.
Марка цемента.
Информация о песке и щебне.
Застройщики применяют два способа проведения расчетов с учетом следующих соотношений:
Объемных.
Весовых.
Для выполнения расчета состава бетонной смеси по весу необходимо воспользоваться некоторыми формулами. При использовании портландцемента М400 и щебня со средней фракцией в первую очередь нужно найти соотношение воды и цемента (В/Ц). В/Ц — указывает на пропорцию веса жидкости и цементной смеси, которая понадобится для получения прочностных свойств. Для определения точных значений используются формулы или эксперименты.
Если у вас есть информация о марке бетона и марке цемента, нужно найти В/Ц. В качестве примера можно взять число 0,68.
Руководствуясь таблицей, нужно определить объем жидкости для создания смеси средней пластичности при использовании щебня размером 40 мм. Результат составит 190 л/м³. Дальше нужно найти оптимальное количество цементной смеси на 1 м³ бетона. Для этого 190 л/м³ делят на 0,68, что даст показатель 279 кг цемента.
Способы замеса бетона
Интересуясь, как правильно выполнить приготовление бетона, следует изучить методы:
Ручной.
Механизированный.
Замешать бетон можно в специальном оборудовании — миксерах или бетономешалках.
При частном строительстве принято соединять компоненты ручным методом, используя правильные пропорции бетонной смеси. Для замеса подготавливается емкость, в которой смешиваются все компоненты. В качестве нее можно взять жестяное корыто или другую подходящую конструкцию.
Для начала необходимо поместить в нее песок, а в борозду в центральной части засыпать цементную смесь. После тщательного размешивания составляющих к раствору добавляется жидкость, и он еще раз мешается. Дальше вносится щебень, продолжается замес с периодическим внесением воды. После появления однородной консистенции и заполнения камней раствором можно переходить к укладке.
Ключевым минусом ручного метода является небольшая скорость. Любые задержки способны привести к расслоению материала в корыте, из-за чего его свойства будут ухудшены. Поэтому эксперты рекомендуют быстро помещать состав в опалубку, не допуская больших пауз.
Оптимальным вариантом создания смеси является замес в бетономешалке. Он позволяет получить однородную консистенцию высокого качества.
Замес в бетоносмесителе
Подготавливая бетон своими руками, пропорции можно измерять ведрами, а замес — выполнять в бетоносмесителе. Прибор дает однородную эмульсию с улучшенными эксплуатационными свойствами. К сметанообразной консистенции добавляются жидкость и наполнители.
Механический способ предотвращает проблему расслоения бетона, при этом материал может пребывать во вращающемся агрегате до 1 часа без лишения рабочих качеств. Но, чтобы сохранить положительные свойства материала, бетономешалку лучше размещать на стройплощадке во избежание проблем при доставке раствора на место.
Бетон из цемента М500
Создавая бетон вручную, пропорции с маркой цемента М500 рассчитываются по такой таблице:
Марка цементаМ500
Марка бетонаМ150М250М350М450
Цементкг1
Вода
0,5
Песок
Щебень4,52,61,91,1
6,64,53,62,5
Пропорции (Ц/П/Щ)1/ 4,5/6,61/ 2,6/4,51/1,9/3,61/1,1/2,5
При выполнении небольших объемов работ лучше проводить расчеты с помощью ведер, поскольку арендовать тяжелую специальную технику нецелесообразно. Для разных марок бетона соотношение компонентов выбирается по такой таблице
Бетон, пропорция для маркиМ100М200М300М400
Марка цемента400500400500400500400500
Пропорции кг (Ц/П/Щ)1/ 4,6/71/ 5,8/8,11/ 2,7/4,91/ 3,5/5,21/ 2,0/3,51/ 2,4/4,41/ 1,3/2,51/ 1,7/3,3
Пропорции объема (Ц/П/Щ)10
416110
537310
254210
324910
173210
223710
112410
1428
Готовый бетонный раствор в л7890546241473136
При ручном замесе необходимо использовать исключительно сухие инструменты. Чтобы получить точные расчеты, песок и щебень можно уплотнить и выровнять по краю емкости.
Если руководствоваться таблицами и соблюдать пропорции компонентов, можно сделать однородную консистенцию с хорошей пластичностью, что придаст ей хорошие прочностные свойства и увеличит срок службы. В таком случае даже новичок сможет понять, как сделать бетон для фундамента своими руками.
Бетон — это искусственный материал, который используется для формирования железобетонных конструкций, строительства дорог, закладки фундамента и др. Благодаря сочетанию вяжущего вещества с мелким и крупным наполнителем этот материал получается однородным, прочным, водонепроницаемым и морозоустойчивым.
Чтобы обеспечить устойчивость бетона к нагрузкам, коррозии и холоду, нужно соблюсти правильную пропорцию компонентов и технологию смешивания.
1 Технология изготовления бетонной смеси
2 Основные компоненты2.1 Цемент2.2 Щебень2.3 Песок2.4 Вода2.5 Вспомогательные вещества
2.1 Цемент
2.2 Щебень
2.3 Песок
2.4 Вода
2.5 Вспомогательные вещества
3 Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы
4 Пропорции для фундамента
5 Советы и рекомендации
Технология изготовления бетонной смеси
Замешивание бетона наиболее часто проводят в автоматизированных бетоносмесителях (бетономешалках). При небольшом объеме материала могут использоваться более компактные и дешевые инструменты: строительные миксеры, лопаты и др. При изготовлении смеси в бетономешалке она получается более прочной, чем та, что была получена ручным методом.
При наличии бетономешалки бетон производится по следующей технологии:
Поэтапная загрузка компонентов в бетоносмеситель с учетом их плотности.
Добавление воды со специальными компонентами.
Замес бетона в бетономешалке.
Выгрузка смеси, готовой к применению.
Очистка бетономешалки и другого инвентаря.
Компоненты, которые входят в состав бетона, подходят и для очистки смесителя. Чтобы удалить остатки смеси перед загрузкой новой партии, строители используют воду с мелким наполнителем.
