средняя плотность щебня насыпная плотность щебня

• Основные характеристики щебня
• Виды плотности щебня
• Другие виды щебня

Щебень (см. видео) неотъемлемый материал для различных строительных и дорожных работ. Раздробленные обломки валунов, крупного гравия и других горных пород благодаря шероховатой поверхности образуют с цементным раствором прочное сцепление.

Один из главных характеристик щебня его плотность, то есть отношение массы к объему.

Один из главных параметров этого стройматериала плотность щебня, то есть отношение массы к объему. Именно плотность оказывает преимущественное влияние на многие другие его качества.

• Плотность как основная характеристика гранитных фракций
• Гранитный щебень и его основные характеристики
• Сфера использования гранитного щебня
• Черный щебень и его основные параметры
• Взаимосвязь между объемом зернового материала и его массой

Среди основных компонентов строительных материалов щебень занимает достойное место, а при строительстве жилых и производственных зданий учитывается такой параметр, как плотность гранитного щебня.

Гранитный щебень является экологичным, прочным, устойчивым к различным температурам строительным материалом природного происхождения.

Многочисленные работы, связанные с ландшафтом и ремонтом дорожного покрытия, не обходятся без применения какой-либо фракции щебня.

Долговечность построек зависит от таких параметров, как:

• качество исходного материала,
• правильный выбор его необходимого количества для работы.

Плотность щебня рассматривается специалистами с целью его правильной эксплуатации и создания соответствующих условий хранения.

• Определение плотности щебня
• Определение истинной плотности пикнометрическим методом
• Ускоренное определение истинной плотности щебня
• Средняя плотность гранитного щебня
• Насыпная плотность гранитного щебня

Под понятием истинная плотность щебня подразумевается масса данной единицы объема без учета имеющихся пор и пустот, в истинно плотном состоянии. Это значение всякий раз определяется по заданной формуле и используется после этого в расчетах определения пористости материала. Образуется щебень путем дробления твердых горных пород различных фракций и имеет очень хорошее сцепление с компонентами бетонных смесей. Щебень в виде зерен применяется в различных сферах строительства.

Виды щебня: а кубовидный, б остроугольный, в клиновидный, г лещадный.

Производится бетон на гранитном щебне, и изделия из такого бетона используют как посыпку в дорожном покрытии и при производстве асфальтобетона. Такой бетон применяется при возведении сооружений ответственных, к которым предъявляются высокие требования прочности.

Плотность как основная характеристика гранитных фракций

Показатели плотности нерудных материалов определяют, учитывая их объем или общую массу. Вычисление количества потребляемого гранитного щебня производят, учитывая его общее количество, находящееся в вагоне или другом виде транспорта.

Определение веса производят, используя специальные весы. Перевод полученных данных из единиц веса в параметры объема делают, учитывая насыпную плотность гранитного щебня. Объем нерудных материалов, транспортируемых в автомобилях, пересчитывают на коэффициент плотности сыпучего материала. Он зависит от таких факторов, как:

Особенности гранитного щебня.

• зерновой состав,
• метод погрузки,
• коэффициент уплотнения.

Максимальное значение коэффициента не должно превышать 1,10, и он обязательно указывается в соглашении на поставку щебня.

Насыпная плотность материала определяется для вычисления составных частей бетона. Расчет производят по формуле Рн = (m2 m1)/, где m2 вес емкости со щебнем, m1 ее масса без щебня, а V величина объема заполненной продуктом тары.

Фракция гальки 6-29 имеет плотность 1,36 т/м³, а для зернового состава фракции 40-7 она составляет 1,32 т/м³.

Насыпная плотность гранитного щебня

Учесть весь объем зерна щебня вместе с пустотами внешними и внутренними может вычисление насыпной плотности материала. Это значение чаще всего используется, когда подсчитывают расход материала при выборе состава бетона, чтобы составить строительные сметы. Зависит насыпная плотность от фракции щебня, и чем крупнее камень, тем показатель меньше, так как между фракциями в этом случае образуется больше пустот.

Чтобы определить это значение, требуется высушить контрольную навеску щебня гранитного до его постоянного веса. Вслед за этим материал засыпают в литровую емкость. Найденные значения позволяют вычислить насыпную плотность материала.

Сырье, которое дробят на щебень, бывает неоднородно, и в породе могут попадаться частицы с меньшей прочностью. Такие зерна не просто разламываются от удара молотком, но могут быть сломаны даже руками. Обычно их процент небольшой, но игнорировать их нельзя. Поэтому, помимо показателей прочности и истираемости, для щебня определяют и процент содержания зерен слабых пород.

Допустимые значения тут следующие:

• Щебень прочностью от М1000 до М1400 должен содержать не более до 5% зерен слабых пород от общей массы
• Щебень прочностью от М400 до М800 — до 10%
• Щебень прочностью от М300 — до 15%

Эти данные содержатся в обоих ГОСТ. Единственное: последний пункт про щебень М300 отсутствует в «дорожном» государственном стандарте. Это связано с тем, что при строительстве и ремонте дорог щебень с маркой по дробимости менее М400 не используется в принципе.

Глина – еще одно нежелательное включение в щебне, которое ухудшает качество материала и ограничивает сферу его использования. Ведь она имеет низкую водопроницаемость, может набухать, увеличиваясь в объеме, и пучиниться (подробно об этом читайте в нашей статье Свойства глины). Поэтому ее содержание строго нормируется и «строительным», и «дорожным» ГОСТами.

По ГОСТ 8267-93, содержание глины в комках не должно превышать:

• 0,5% от общего объема для щебня с марками по дробимости М200 и М300
• 0,25% – для всех остальных материалов

ГОСТ 32703-2014 также содержит информацию о том, что содержание глины в любом щебне не должно превышать 0,25% по массе. В противном случае такой материал нельзя использовать для строительства дорог.

Прочность

Прочность – это характеристика (марка), означающая устойчивость материала к механическому воздействию. Она является основной для щебня и характеризуется маркой по дробимости, которая обозначается буквой «М» и цифрой. Цифра – это не воздействие на щебень в килограммах, как часто (и ошибочно) указывают во многих источниках. Присвоение показателя происходит сложнее. Чтобы определить прочность материала, на него оказывают механическое (раздавливающее) действие в цилиндре.

Сила воздействия зависит от диаметра такого устройства. Так, для цилиндра с диаметром 75 мм сила воздействия равна 5 000 кг в секунду. Для устройства диаметром 150 мм сила воздействия составляет 20 000 кг в секунду. Далее определяют процент потери массы щебня после раздавливания. В свою очередь, этот процент и допустимые ГОСТами значения указывают на принадлежность материала по прочности к конкретной марке.

Существуют следующие марки прочности:

• М200
• М300
• М400
• М600
• М800
• М1000
• М1400

Они, в свою очередь, делятся на следующие группы:

• Высокопрочный (М1200-1400)
• Прочный (М800-1200)
• Средней прочности (М600-800)
• Слабой прочности (М300-600)
• Очень слабой прочности (М200)

Попросту говоря, щебень слабой прочности превратится в пыль, если по нему будет ездить гусеничный трактор, а высокопрочный не потеряет своих свойств. Поэтому эта характеристика важна для строительных, дорожных, производственных и инженерных работ.

Обратите внимание, что марки по прочности, указанные выше, прописаны в «строительным» ГОСТ 8267-93. А вот в «дорожном» ГОСТ 32703-2014 марки М200 и М300 отсутствуют. Это значит, что в сфере дорожного строительства разрешено использовать только камни, марка по дробимости которых М400 и выше.

Но бывают такие работы, в которых прочность щебня не особо важна. В первую очередь это касается использования материала в ландшафтном дизайне (декорирование клумб, оформление альпийской горки или сухого ручья). Яркий пример тут – мраморный щебень. Его прочностные характеристики средние: показатель породы, например, в Свердловской области равен М600. Но так как его основная сфера – ландшафтный дизайн и декор, то и покупают его, ориентируясь на другие качества.

Взаимосвязь между объемом зернового материала и его массой

Каждая фракция гранитного продукта имеет свою плотность. Чем крупнее зерна в какой-либо фракции, тем меньше величина плотности материала. Стандарт 8267-39 определяет коэффициент уплотнения для гравия, и его необходимо учитывать при определении цены за 1 кубометр и оплате поставок.

Гранитный продукт, как крупный заполнитель, влияет на свойства бетонной смеси:

Таблица соотношений цемента, песка, щебня для бетона.

• водопотребность,
• плотность,
• подвижность.

В ходе работы учитывается качество гранитного материала:

• зерновой состав,
• загрязненность,
• плотность.

Одной из основных характеристик качества крупного заполнителя является лещадность. Наиболее качественной считается щебенка, в которой она имеет наиболее низкое значение.

Пустоты в бетонной смеси увеличиваются в размерах, если в гранитном продукте присутствуют пластинчатые зерна. В процессе работы возрастает расход компонентов для бетона, обеспечивающих вязкость, и увеличивается количество затраченных денежных средств.

Применение гранитного материала обеспечивает производство бетонов, имеющих очень плотную структуру. По весу в 1 м³ содержится 1470 кг гранитного щебня, в 12-литровом ведре находится 17,5 кг продукта. Для крупного заполнителя фракции 20-40 при насыпной массе 1,65 кг/л необходимо расходовать 165 кг материала, создавая толщину слоя в 8-10 см.

Учитывая определенные сорта щебня, имеющего оптимальные показатели и лучшие свойства, можно спланировать проведение основных этапов строительных работ и осуществить создание объектов различного функционального назначения.

Гранитный щебень

Этот вид стройматериала производится из твердых гранитных пород с зернистой структурой. Обычно они характерного серого или розоватого цвета с темными крапинками из-за большого содержания полевого шпата и слюды. Плотность щебня (и, соответственно, его прочность) может колебаться от 1300 до 1700 кг/м³.

В классификации материала по размерам гранул выделяют пять групп. I группу составляют самые мелкие фракции, меньше 5 мм. Это отсев с большим содержанием пыли, вплоть до 25%. Его применяют в ландшафтном дизайне, для декоративной отделки, обустройства спортивных и детских игровых площадок, зимой посыпают им тротуары при гололеде.

II группа фракции размерами от 5 до 20 мм, так называемый сопутствующий материал с незначительным содержанием пыли. Это более востребованный щебень для возведения фундаментов, бетонных конструкций, мостов, автодорог, аэродромов.

III группа фракции среднего, наиболее востребованного размера: от 20 до 40 мм, почти без пыли. Это самый ходовой щебень для фундаментов, железобетонных конструкций, строительства автомобильных, железных дорог. Его используют и как наполнитель в бетонах при сооружении площадок для тяжелой строительной техники.

Физико-механические свойства шлакового щебня.

IV группу составляют довольно редко используемые фракции от 25 до 60 мм. Такой крупный материал годится для работ с большим количеством бетона, при возведении массивных конструкций. Иногда его используют как фильтрующий элемент.

Наконец, V группа самые крупные фракции от 40 до 70 мм. Фактически это бутовый камень, если даже он и дробленый. Длина его обычно 20-30 мм. Он хорош для фундаментов, подпорных стен, отделки бассейнов, различных оградительных сооружений.

Для гранитного щебня II-V групп в целом характерны:

• объемная насыпная масса при средней влажности 1370 кг/м³,
• наличие пыли не более 0,25%,

Согласно обоим государственным стандартам, материал не должен содержать в своем составе любых посторонних примесей, которые его засоряют. Особенно это важно для щебня, который берут для приготовления бетона.

Поэтому материал обязательно проверяют на наличие:

• Глинистых минералов (монтмориллонита, каолинита и других)
• Слюд гидрослюд и других слоистых силикатов
• Асбеста
• Органических веществ (угля, лигнита, горючих сланцев, гумусовых кислот и прочих веществ)
• Минералов, не устойчивых к процессам выветривания (хлорита цеолита, апатита, нефелина, фосфорита)
• Пород и минералов, содержащих аморфные разновидности диоксида кремния (это, например, халцедон и опал)
• Серо- и галогеносодержащих пород и минералов (пирита, марказита, пирротина и других сульфидов, а также гипса, ангидрита и прочих сульфатов)
• Пород и минералов, содержащих оксиды и гидрооксиды железа (магнетита гетита и других)

Все эти примеси считаются вредными и нежелательными. Они снижают прочность и долговечность бетона, бетонных конструкций и сооружений, а также вызывают коррозию. Поэтому их содержание также нормируется.

Щебень, который будет использоваться в роли крупного заполнителя бетона, должен содержать породы и минералы, относимые к вредным компонентам, не более:

• 50 ммоль/л аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах
• 1,5% по массе сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит пирротин, гипс, ангидрит) в пересчете на SO3
• 4% по массе пирита
• 15% по объему слоистых силикатов, если слюды гидрослюды, хлориты и другие являются породообразующими минералами
• 0,1% по массе галоидных соединений (галит сильвин и других, включая водорастворимые хлориды) в пересчете на ион хлора
• 0,25% по массе свободных волокон асбеста
• 1,0 % по массе угля и древесных остатков
• 10% по объему каждого из перечисленных породообразующих минералов (магнетита гетита, гематита, апатита, нефелина, фосфорита и других или их суммы в количестве не более 15%

Только с соблюдением всех этих условий можно получить прочный и устойчивый к различным химическим процессам бетон (подробнее об этом читайте в нашей статье Щебень для бетона).

Другие виды щебня

Поистине уникальный стройматериал известняковый щебень. Он ценен своей высокой прочностью, морозостойкостью, экологической чистотой. Для фракций от 5 до 40 мм характерны: насыпная плотность 1300 кг/м³, лещадность не более 12%, содержание пыли до 2%, наличие слабых пород до 9%, марка прочности М600-М800, пористость не выше 7,3 %, влажность не более 4% и водопоглощение 2,5%, морозостойкость F-150.

Гравийный щебень в основном используется в качестве наполнителя для бетонных и железобетонных блоков, монолитных конструкций, плит перекрытия, устройства дренажа, ландшафтного дизайна. Его объемная насыпная масса в среднем 1400 кг/м3, марка прочности 1200, морозостойкость F-350.

Средняя плотность шлакового щебня около 800 кг/м³. Его прочность имеет соответствующую маркировку. Самые прочные марки М800-М1200, а высокопрочные от М1400 до М1600. Наконец, плотность вторичного щебня от 1200 до 3000 кг/м³, а габбро-диабаза (разновидности гранита, близкой к базальту) от 1450 до 1580 кг/м³.

Таким образом, для всех видов этого стройматериала насыпная плотность имеет первостепенное значение.

Водопоглощение

Под водопоглощением подразумевается способность материала впитывать и удерживать влагу. И, вроде бы, какое отношение имеет этот показатель к камням? А вот и имеет. Ведь у щебня есть поры и микротрещины, которые не видны вооруженным глазом. В них может скапливаться вода. В летний период ее содержание в трещинах никак не скажется на качестве материала, но в зимнее время влага превращается в лед, расширяясь и разрушая камни изнутри.

Все виды щебня, представленные у нас в продаже, являются влагостойкими, так как значения коэффициента водопоглощения у них не превышает 0,8. Но, несмотря на относительно низкие показатели (в сравнении с другими строительными материалами), их необходимо учитывать при проектировании.

Водопоглощение влияет на изменение массы материала и свойств прочности. Кроме того, как мы уже сказали, при замерзании материал может увеличиваться в объеме (из-за превращения влаги в лед).

Лещадность

Она характеризует форму камней и определяет количество плоских и иглообразных частиц в общей массе щебня. Их еще называют зернами неправильной формы. Чем их больше, тем больше будет пустот между частицами при трамбовке материала. Этот показатель очень важен для устройства дорожных оснований.

Форму зерен определяют по их ширине и толщине. Пластинчатыми и игловидными (игловатыми) называют такие частицы, которые похожи на пластинки и иголки соответственно. При этом к пластинчатым относят зерна, толщина которых меньше их длины в три и более раз, а к игловатым – камни, длина которых больше ширины в три и более раз.

Существует две классификации щебня в зависимости от процентного содержания лещадных зерен. Они прописаны в:

• ГОСТ 8267-93
• ГОСТ 32703-2014

Дальше мы расскажем отдельно о каждом.

Лещадность щебня по ГОСТ 8267-93

Этот государственный стандарт нормирует лещадность щебня, который используется в строительстве.

Тут выделяют пять групп:

• I группа (кубовидная)
• II группа (улучшенная)
• III группа (нормальная)
• IV группа (обычная)
• V группа (обычная)

Давайте рассмотрим каждую по отдельности.

I группа (кубовидная)

Содержание зерен неправильной формы тут до 10% включительно. Это группа с наилучшими показателями в данной классификации.

Кубовидная продукция используется для производства ЖБИ, а также бетона, требующего наивысших эксплуатационных характеристик (например, для строительства небоскребов, плотин, мостов, энергоблоков для АЭС).

II группа (улучшенная)

Содержание плоских и игловидных зерен тут должно быть от 10 до 15%.

Эксплуатационные характеристики щебня этой группы достаточно высоки, что позволяет использовать его в разных сферах строительства (подробнее читайте в статье Щебень для строительных работ) и производстве бетона, асфальта, ЖБИ (подробнее читайте в статьях Щебень для бетона, Щебень для асфальта).

III группа (нормальная)

Содержание зерен в этой группе – от 15 до 25%.

Такой материал также может быть использован как наполнитель в бетон. Но нужно помнить, что высокое содержание зерен неправильной формы не обеспечивает хорошего сцепления и увеличивает расход цемента. При устройстве дорожного полотна такой материал за счет образующихся пустот плохо поддается трамбовке. Поэтому он может быть использован только на нижние слои с последующей расклинцовкой щебнем более высокой группы лещадности. Без ограничений материал данной группы может быть использован лишь для отсыпки площадок.

IV группа (обычная)

Содержание зерен лещадной формы – от 25 до 35% от общей массы.

Материалы 4-ой группы лещадности используются для отсыпки, строительства временных дорожных покрытий и нижних слоев грунтовых дорог (подробнее читайте в статье Щебень для грунтовых дорог).

Содержание зерен тут – от 35 до 50%.

Продукция данной группы предназначена для устройства временных дорог, площадок, по которым будет передвигаться строительная техника.

Кроме того, по согласованию с покупателем, допускается выпуск щебня из магматических горных пород (например, из гранита или базальта), который содержит в своем составе от 50 до 65% лещадных зерен. Такой материал можно использовать только для неответственных работ (например, декоративных).

Лещадность щебня по ГОСТ 32703-2014

Как мы уже отмечали выше, этот документ регламентирует требования к щебню, который применяется при строительстве и ремонте автомобильных дорог.

В данном случае лещадность характеризуется марками, которые обозначаются буквой «Л».

Согласно этой классификации, существует 7 марок по лещадности. Информацию о них мы разместили в нашей следующей таблице.

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Обратите внимание, что в целом данная классификация повторяет предыдущую, немного ее детализировав. Это сделано по той простой причине, что в дорожном строительстве к щебню предъявляются более строгие требования.

Влагоотдача

Под влагоотдачей подразумевается способность материала терять находящуюся в нем влагу в среде с температурой 20°С и относительной влажностью 60%. Данный показатель будет полезен, если процесс применения материала предполагает его мытье и сушку. Также стоит рассматривать этот показатель в тандеме с водопоглощением, описание которого представлено ниже.

Ускоренное определение истинной плотности щебня

При использовании этого метода значение, которое известно как истинная плотность породы и зерен щебня, определяется вычислениями общей массы предварительно измельченного и после этого высушенного материала. В этом случае, чтобы точно определить все параметры, используется предназначенный для этого прибор Ле Шателье. Потребуется следующее оборудование и материалы:

• прибор Ле Шателье,
• весы лабораторные ГОСТ 24104 или настольные циферблатные по ГОСТ 29329,
• для взвешивания: фарфоровая чашка ГОСТ 9147 или стаканчик 25336,
• сушильный шкаф,
• сито, размер отверстий 5 мм, ГОСТ 6613,
• металлическая щетка.

Схема прибора Ле Шателье.

Хорошо измельченный щебень, подготовленный аналогично предыдущему способу определения, высыпают в чашку из фарфора или лабораторный стакан, предназначенный специально для взвешивания. Там ее высушивают до достижения ею значения постоянной массы, по достижении этого параметра охлаждают материал до значения, близкого к значению комнатной температуры, при помощи эксикатора. Охлаждение можно проводить над серной концентрированной кислотой или безводным хлоридом кальция. Из высушенного порошка отбираются две навески, по 50 г общим весом каждая.

Для начала прибор заполняется водой до достижения уровня самой нижней из имеющихся отметки, определить этот уровень можно при помощи нижнего мениска. После этого внутрь приборов через воронку в каждый помещают подготовленную навеску малыми порциями. Насыпать продолжают до момента, когда уровень находящейся внутри воды с разметки самого нижнего деления под действием измельченного щебня уйдет вверх до 20 мл либо любого выбранного деления, которое находится в верхней части шкалы. Чтобы удалить по возможности лишний скопившийся воздух, в процессе прибор слегка встряхивают.

Определяют искомую плотность материала в этом случае путем взвешивания той части взятого щебня, что не вошла внутрь. Расхождение между двумя результатами при итоговых вычислениях не должно быть больше чем 0,02 г/м³. Если расхождение получилось больше, производят дополнительно третье определение, чтобы затем принять в расчет 2 ближайших друг другу значения.

После этого в качестве результата принимается среднее арифметическое 2 наиболее близких значений. В том случае если возникает необходимость определить плотность щебня или гравия, который представляет собой смесь фракций, значение по каждой фракции определяется отдельно.

Для чего определяют насыпную плотность

Знать насыпную плотность важно в таких ситуациях:

• Вам известен объем ямы или канавы, которую нужно засыпать а вы хотите узнать вес материала, который для этой цели необходимо купить
• В продаже есть материал в килограммах, а вам нужно знать его объем
• Вы хотите правильно ассчитать количество единиц транспорта, необходимых для перевозки купленного материала

Показатель учитывается при расчете веса и объема материалов в нашем калькуляторе. Для вашего удобства мы привели конкретные цифры в таблице Насыпная плотность нерудных материалов.

Определение истинной плотности пикнометрическим методом

Этот метод, используемый для определения плотности, подразумевает измерение массы и единицы объема для заранее подготовленного, высушенного и измельченного, материала. Чтобы определить истинную плотность этой горной породы в геологической пробе, готовится специально лабораторная проба. Щебень для получения результата закладывают в дробилку, и после обработки рассеивают в ней продукты дробления. Чтобы определить истинную плотность, применяют также дробление до тонкого порошка и высушивание затем при 105-110°C до получения постоянной массы. Степень измельчения породы при этом может быть различна и зависит от стандарта на каждый материал. Для определения понадобится:

Виды фракций щебня.

• пикнометр вместимостью 100 мл, соответствующий ГОСТ 22524,
• весы настольные: циферблатные должны соответствовать ГОСТ 29329, а лабораторные 24104,
• фарфоровая чашка для взвешивания по ГОСТ 9147 или стаканчик по ГОСТ 25336,
• фарфоровая или чугунная ступка,
• сушильный шкаф,
• песочная или водяная баня,
• лабораторная щековая дробилка ДЛЩ 60х100 или ДЛЩ 80х150,
• металлическая щетка,
• сито №0125 ГОСТ 6613.

Имеющиеся фракции подвергаются забору материала, для исследования материала берется по 2 одинаковые пробы от каждой разновидности фракции, иначе результат будет неточен. Вес каждой забираемой пробы будет зависеть от размеров отдельно взятой фракции щебня. Так, для фракции от 5 до 10 мм берется 1 кг, от 10 до 20 мм 1,5 кг, от 20 до 40 мм 2,5 кг, от 40 до 70 мм 5 кг, а если имеются зерна, более крупные по фракции, то их предварительно до забора пробы дробят до достижения ими ~70 мм или чуть меньше.

Чтобы подготовить к испытанию щебень и определить его истинную плотность при помощи пикнометрического метода, щебень металлической щеткой тщательно очищается от пыли и грязи, затем он измельчается в лабораторной специальной дробилке до размеров зерна не более 5 мм. Эту массу перемешивают и берут из нее 150 г, после этого еще раз измельчают и берут оттуда 30 г. Эта проба должна быть измельчена до состояния пыли, перемешана, и при этом частицы не должны для готовности к опыту превышать 0,125 мм. Истертый таким образом щебень помещается в заранее подготовленную чашку из фарфора или в специальный стакан, предназначенный для лабораторного взвешивания.

Схема производства щебня.

В этой лабораторной посуде взятые пробы очень аккуратно просушиваются и охлаждаются после этого до достижения значений температуры, близких к комнатным. Чаще всего в лабораторных условиях производят охлаждение, держа предмет опыта над парами концентрированной серной кислоты, в других случаях охлаждают опыт над безводным хлоридом кальция.

Когда все условия исполнены, для того чтобы определить истинную плотность, берутся 2 навески по 10 г каждая из них, затем они всыпаются в пикнометры, заранее подготовленные для этого, сухие и чистые. После этого наливают туда же дистиллированную воду, взяв ее для этого опыта в количестве, необходимом для того, чтобы она заполнила собой не более чем половину от общего объема всего пикнометра. Содержимое кипятится на водяной или специальной песчаной бане, для точного результата должно пройти с начала кипения не менее 15-20 мин, это нужно для полного удаления из смеси пузырьков воздуха. Находиться при этом он должен в наклонном по отношению к основной плоскости положении. Также пузырьки воздуха, неизбежно возникающие при соединении воды и порошка щебня, могут удаляться при помощи удерживания пикнометра некоторое время в эксикаторе над вакуумом.

Когда весь воздух из взятого для опыта щебня, смешанного с очищенной дистилляцией водой, удален, пикнометр требуется обтереть и охладить, а имеющая те же характеристики вода дополнительно в него доливается до метки, которой ее уровень соответствовал до кипячения, прибор после этой процедуры взвешивают. После взвешивания пикнометр полностью освобождается от своего содержимого, тщательно промывается, наполняется до того же уровня аналогичной очищенной водой и вторично взвешивается. Чтобы опыт имел больше точности, проводятся два параллельных одинаковых по условиям опыта.

Истинная плотность фракций щебня таким образом определяется как среднее арифметическое между двумя измерениями и вычисляется по формуле.

Номограмма определения стандартной плотности грунтощебня.

Формула для расчета истинной плотности щебня используется следующая:

r=mr8/(m+m¹-m²)(1. 11), где:

• r истинная плотность щебня, в г/см³,
• r8 плотность воды, которая принимается по умолчанию за 1 г/см³,
• m масса навески порошка, выбранная для определения истинной плотности щебня, который высушен до постоянной массы, в г,
• m¹ масса пикнометра с дистиллированной водой, в граммах,
• m² масса пикнометра с навеской и дистиллированной водой после того, как удалены путем кипячения пузырьки воздуха, в граммах.

Насыпная плотность – это параметр, указывающий на соотношение веса и объема. Проще говоря, он показывает, какой вес щебня (без дополнительного уплотнения) помещается в емкость объемом 1м3. Если знать этот показатель, можно без проблем перевести объем материала в вес и обратно.

Значение такого показателя называется коэффициентом насыпной плотности щебня, единицей измерения которого является килограмм на метр кубический (кг/м3) или тонна на метр кубический (т/м3).

На практике измерения данного показателя происходят следующим образом:

Емкость, равную 1м3, наполняют щебнем и взвешивают. Предположим, масса нетто материала составляет 1300 кг. Это значит, что коэффициент насыпной плотности равняется 1300 кг/м3 или 1,3 т/м3.

Конкретное значение не является статичным. Конечно, есть определенная взаимосвязь между видами щебня и насыпной плотностью, но точные показатели определяют только при проведении лабораторных испытаний.

Информация о насыпной плотности содержится в сертификате или паспорте на конкретную партию товара. Таблицы коэффициентов, которых на просторах интернета встречается большое количество, носят информационный характер и часто вообще не соответствуют действительности. Это связано с тем, что насыпная плотность — это индивидуальный показатель для каждого вида и фракции щебня. Очень редко два с виду похожих материала со схожими характеристиками имеют одинаковую насыпную плотность.

• Хорошим и качественным будет являться щебень с коэффициентом от 1300 кг/м3 до 1400 кг/м3
• Если значение выше 1400 кг/м3, то такой материал обладает сверхсвойствами или характеристиками, которые находятся у границ максимально возможных
• А щебень с насыпной плотностью ниже 1300 кг/м3, как правило, будет низкого качества, поэтому перед покупкой и использованием такого материала стоит детально изучить остальные его характеристики

Подробнее об этом свойстве читайте на странице Насыпная плотность сыпучих материалов. Если вы хотите получить представление о насыпной плотности всех видов щебня, представленных у нас в продаже, рекомендуем к прочтению страницу Насыпная плотность щебня (сравнительные характеристики).

Морозостойкость

Морозостойкость – это показатель, говорящий о том, сколько раз щебень способен пережить заморозку и оттаивание без потери качественных свойств. Характеризуется это свойство маркой, которая обозначается он буквой «F» и цифрой. Цифра – не что иное как количество циклов заморозки-оттаивания.

Стоит сразу же уточнить, что один цикл не равен одному сезону. Ведь в умеренном климате погода от плюса до минуса может меняться несколько раз за месяц. Каждый такой значительный перепад температуры – и есть цикл.

Согласно обоим ГОСТам, существуют следующие марки по морозостойкости:

• F15
• F25
• F50
• F100
• F150
• F200
• F300
• F400

Чем выше этот показатель, тем дольше прослужит вам материал и изделия из него. Так, например, щебень с маркой F50 выдержит 50 циклов заморозки-оттаивания. Если попытаться перевести этот показатель во время, скажем, для умеренного климата, получится что-то между 10 и 30 годами (еще раз – в зависимости от количества сильных перепадов температур).

Хотим акцентировать ваше внимание на следующем: марка по морозостойкости показывает, сколько циклов способен выдержать щебень без потери качественных характеристик. Но это не значит, что после, например, 50 таких циклов камни резко начнут разрушаться и крошиться, нет. Есть лишь вероятность, что по истечении этого времени характеристики щебня немного снизятся. Но его в любом случае можно спокойно эксплуатировать дальше.

В Свердловской области предпочтение отдается более высоким маркам щебня по морозостойкости. Это связано с тем, что климат в этом регионе – умеренный, и за один сезон может произойти несколько циклов заморозки-оттаивания.

Средняя плотность гранитного щебня

Определяя для гранитного заполнителя эту характеристику, учитывают имеющиеся внутри зерна, поры и пустоты. Влажность материала играет большую роль на показатели средней плотности щебня.

Чтобы это значение было определено, контрольную навеску необходимо высушить до постоянной массы и только потом взвесить. Взвесив, щебень помещают на 2 часа в сосуд с водой.

Когда контрольный срок времени истекает, щебень снова взвешивается, определяя таким образом вес.

Как определить насыпную плотность

Насыпную плотность определяют разными способами. Одни могут использоваться даже в полевых условиях, другие доступны только в специализированных лабораториях.

Это самый простой способ определения показателя. Для его проведения необходимо иметь воронку, цилиндр определенного объема и весы. Материал засыпают в воронку, из которой он поступает в цилиндр. Когда емкость полностью заполнится, специальной пластиной выравнивают верхний слой. Затем пробу взвешивают и вычисляют соотношение массы к объему.

Весовым методом можно определить насыпную плотность и в полевых условиях. Достаточно иметь емкость известного объема (например, ведро) и бытовые весы. В ведро насыпаем материал и взвешиваем. Получаем вес. Далее вычисляем насыпную плотность.

Например, ведро 10 литров имеет объем 0,01 м³. Гранитный щебень, помещенный в это ведро, весит 18 кг. Это значит, что насыпная плотность будет равна 1800 кг/м³. Понятно, что результат будет лишь приблизительным, так как в лабораторных условиях точно взвешивают массу емкости и массу пробы, пробу насыпают с определенной высоты и так далее. Но если под рукой нет оборудования и специалистов, то можно определить примерную насыпную плотность таким вот образом.

Метод режущих колец

Насыпную плотность грунта вычисляют с помощью режущих колец с известным объемом. В качестве вспомогательных инструментов служат нож и две металлические пластины.

Последовательность методики следующая:

• Взвешивают кольцо и пластины
• Выравнивают ножом поверхность грунта
• Смазывают внутреннюю поверхность кольца техническим маслом
• Опускают кольцо в гунт, пока он полностью не заполнит внутреннее пространство
• Выравнивают ножом верхний край
• Срезают грунт снизу кольца конусом
• Аккуратно на ноже переносят кольцо на пластину и устанавливают вверх конусом
• Срезают верхний слой земли на уровне кольца
• Взвешивают пробу и отнимают от ее массы данные кольца и пластин
• Разделяют вес грунта на объем кольца и получают насыпню плотность

В научных лабораториях применяют косвенные методы определения насыпной плотности по затуханию рентгеновских, радиоактивных или ультразвуковых лучей. При прохождении через разные материалы они частично поглощаются. С помощью специальных приборов измеряется интенсивность излучения до и после прохождения через пробу.

По величине насыпной плотности материалы разделяют на группы:

• Легкие (меньше 600 кг/м³)
• Средние (600-100 кг/м³)
• Тяжелые (1100-2000 кг/м³)
• Сверхтяжелые (больше 2000 кг/м³)

Адгезия

Адгезия – это способность материала входить в сцепление с вяжущими веществами (например, битумом или цементом). Поэтому эта характеристика важна как в строительстве (при замешивании бетона), так и в дорожных работах (при производстве асфальта).

Во многих доступных источниках указывают на прямую взаимосвязь адгезии с цветом щебня, но это мнение является ошибочным. О степени сцепления может подсказать такая характеристика щебня как лещадность. Щебень с наименьшим содержанием зерен неправильной формы обладает лучшим сцеплением.

Еще одним из показателей, играющих важную роль для данной характеристики, является структура и состав горной породы, из которой изготовлен щебень. Камни с шероховатой поверхностью (например, гранит) будут иметь лучший показатель адгезии, в сравнении с гладкими (например, известняком). Также необходимо упомянуть, что мытый щебень обладает лучшим сцеплением, чем щебень в естественном состоянии.

Точный показатель адгезии щебня может быть определен только в лабораторных условиях.

Устойчивость против различных распадов

Как мы уже отметили выше, щебень, который используется в строительстве зданий и дорог, должен быть прочным и морозостойким, обладать отличными характеристиками. Но, кроме этого, он также должен быть устойчив к любому негативному влиянию окружающей среды и различным химическим воздействиям.

По ГОСТ 8267-93, для разных видов щебня по прочности существуют свои нормы потери массы при распаде. Информацию об этом мы поместили в следующую таблицу.

Отдельно стоит сказать, что щебень, который используется в роли крупного заполнителя в бетоне, должен быть дополнительно устойчив к химическому воздействию щелочей цемента.

Определение плотности щебня

Среди инертных материалов гранитный щебень до сих пор сохраняет лидирующие позиции.

Таблица характеристик щебня.

Составить конкуренцию прочной каменной породе магматического происхождения не может ни один из видов крупного заполнителя с другим составом. Имеют взаимозависимость основные характеристики щебня.

Чем у гранитного щебня лучше показатели плотности, тем выше такие его характеристики, как плотность и морозостойкость. Технологии строительства, как правило, различают для нерудного материала несколько видов плотности, которую принято определять тремя видами:

• истинной,
• средней,
• насыпной.

В свою очередь истинная плотность, как щебня, так и гравия, может быть найдена несколькими способами, а именно: пикнометрическим и ускоренным.

Пылевидными и глинистыми частицами считаются включения, размер которых не превышает 0,05 мм. А данный показатель указывает на процент содержания таких частиц в щебне.

• Для осадочных горных пород – от 2 до % (в зависимости от марки прочности)
• Для гравийного щебня – от 1 до 3% (в зависимости от марки прочности)

Пылевидные и глинистые частицы (или проще говоря – пыль) снижают способность щебня к адгезии. В связи с этим, материалы с высоким процентом содержания таких включений не могут быть использованы для строительства дорожного полотна с асфальтовым покрытием и в качестве наполнителя в бетоне. Также нужно учитывать, что пылевидные и глинистые частицы имеют свойство набухать при контакте с водой. А такая способность может повлиять на изменение массы щебня.

Водостойкость

Влагостойкость щебня – это показатель, указывающий на процент потери массы материала при прохождении цикла насыщения водой/высушивания. Данную характеристику можно встретить только в ГОСТ 25607-2009 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов». Она указана там конкретно для щебеночной составляющей смеси. Поэтому мы также расскажем о ней в рамках этой статьи – для понимания всей картины.

Итак, ГОСТ 25607-2009 устанавливает следующие марки по влагостойкости:

• В1 (при потере массы при испытании до 1% по массе)
• В2 (в этом случает потеря массы составляет от 1% до 3%)

Характеристика определяется в лаборатории для щебня из:

• Магматических и метаморфических пород с прочностью М600 и ниже
• Осадочных пород с маркой по дробимости М400
• Гравия с прочностью М600 и ниже

Если же щебень имеет прочность выше указанных в списке показателей, ему автоматически присваивается марка по водостойкости В1.

Характеристики и свойства щебня

Щебень – один из самых популярных стройматериалов. Он представляет собой сыпучий зерновой материал, полученный в результате дробления горной породы. Сферы его использования очень широки: от строительства фундаментов многоэтажных домов и возведения трасс федерального значения до декоративной отсыпки клумб и обустройства садовых дорожек (подробнее об этом вы можете прочитать в нашем разделе Применение щебня).

Но его использование в тех или иных работах во многом зависит от двух факторов:

• Его видов
• Качественных характеристик

В первом случае речь идет о горных породах, из которых получен щебень. Они могут быть магматическими (гранит, диорит, базальт, габбро и прочие), метаморфическими (амфиболит, мрамор, серпентинит и другие) и осадочными (например, известняк, доломит или гравий). Кроме того, существует щебень, полученный в результате дробления не горной породы, а минерала. Самый известный пример тут – кварцевый щебень, для производства которого используют прочный породообразующий минерал.

Подробно обо всех разновидностях щебня в зависимости от его породы (а также фракции и постобработки) мы уже писали в нашей статье Виды щебня. Теперь же мы хотим остановиться на втором факторе и рассказать о том, какие свойства определяют качество этого материала. Отметим сразу же, что характеристики щебня напрямую зависят от исходного сырья. Именно порода, из которой был произведен материал, определяет его свойства.

Также хотим обратить ваше внимание на то, что в рамках этой статьи мы будем рассказывать только о характеристиках природного щебня, который был получен в результате дробления горных пород. Это значит, что данные показатели не подходят для щебня, полученного из пористых искусственных материалов (таких как керамзит, аглопорит, шлакопемза, шунгизит, а также вспученные перлит и вермикулит).

При описании характеристик и свойств щебня мы будем опираться на следующие государственные стандарты:

• ГОСТ 8267-93
  Он носит название «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия». Распространяется этот документ на щебень и гравий из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см3, которые применяются в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также для дорожных и других видов строительных работ.
• ГОСТ 32703-2014
  Его полное название – «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования». Данный стандарт распространяется на материалы из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см3, которые применяются при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.

Итак, выделяют следующие свойства щебня:

• Прочность
• Морозостойкость
• Лещадность
• Истираемость
• Содержание зерен слабых пород
• Содержание пылевидных и глинистых частиц
• Содержание глины в комках
• Насыпная плотность
• Адгезия
• Влагоотдача
• Водопоглощение
• Водостойкость
• Устойчивость щебня против различных распадов
• Содержание вредных компонентов и примесей
• Радиоактивность

Ниже представлена более подробная информация об этих свойствах.

Насыпная плотность сыпучих материалов

Насыпная плотность – это отношение веса рыхлого материала к его объему, полученному при свободной засыпке в емкость. Она состоит из плотности твердого вещества, воды и воздуха, которые заполняют поры и промежутки между отдельными частицами. Измеряется в кг/м³, г/см³, т/м³.

Практически каждый из вас, кто занимался строительством или ремонтом, сталкивался с необходимостью приобретения сыпучих строительных материалов и грунтов.

В следствии чего возникали вопросы:

• Как правильно рассчитать необходимое количество материала для производства тех или иных работ
• Как проверять привезённый материал по количеству и качеств
• Что такое «Насыпная плотность»
• Что такое «Коэффициент уплотнения»

Таблицы со сравнительными характеристиками насыпной плотности различных материалов:

• Насыпная плотность асфальта (сравнительные характеристики)
• Насыпная плотность глины (сравнительные характеристики)
• Насыпная плотность грунта (сравнительные характеристики)
• Насыпная плотность керамзита (сравнительные характеристики)
• Насыпная плотность отсева (сравнительные характеристики)
• Насыпная плотность пгс
• Насыпная плотность песка (сравнительные характеристики)
• Насыпная плотность скального грунта (сравнительные характеристики)
• Насыпная плотность угля (сравнительные характеристики)
• Насыпная плотность щебня (сравнительные характеристики)

Для расчёта насыпной плотности рекомендуем наш КАЛЬКУЛЯТОР

Виды плотности щебня

Поскольку гранулы этого сыпучего стройматериала прослоены воздухом, плотность его насыпи иная, нежели 1 куб. м недробленой породы. Чем мельче будут гранулы, тем больше станет их удельная плотность и, следовательно, выше вес 1 куб. м, то есть насыпная плотность. Зависит она от того, как много в ней твердых, особо прочных минеральных вкраплений.

Чтобы определить насыпную плотность щебня, используют пустую емкость объемом до 50 л. Ее взвешивают, затем насыпают щебень слоем 1 м и снова взвешивают.

Формула, по которой вычисляется искомый показатель, измеряемый в кг/м³:

P = (m2 m1) : V,

где P плотность строительного щебня, m2 масса емкости со щебнем, m1 масса пустой емкости, V ее объем.

Такие исследования проводят в лабораторных условиях с использованием емкостей специальной формы и размеров, которые регламентированы ГОСТом 9758-86. Но насыпную плотность несложно определить и самостоятельно. Для этого можно использовать обычное корыто, в котором замешивается раствор. Нужно взвесить пустое корыто, наполнить его щебнем вровень с краями, снова взвесить и произвести расчет по этой же формуле. Объем корыта V легко узнать, перемножив его длину, ширину и высоту.

Значение насыпной плотности в строительстве трудно переоценить. Ее нужно знать и обязательно учитывать при приготовлении раствора. Ведь чем она выше, тем меньше цемента понадобится. Кроме того, это и экономия платы за транспортировку и хранение материала.

Насыпная плотность щебня существенно отличается от истинной (реальной). Ее определяют только лабораторно, когда требуется знать степень пористости материала. Для этого его предварительно измельчают, высушивают, чтобы удалить все пустоты, а потом взвешивают. Насыпная плотность щебня, например, фракции 5-20 мм 1320 кг/м³, а истинная почти 2600 кг/м³, то есть практически вдвое больше.

Истираемость

Эта характеристика отражает способность материала сопротивляться трению и износу. Она важна, прежде всего, в дорожных работах. Поэтому в данном случае мы сначала рассмотрим показатели из «дорожного» ГОСТа.

По ГОСТ 32703-2014, существует 6 марок по истираемости щебня. Они обозначаются буквой «И» и вычисляются в лаборатории в соответствии с процентной потерей массы при испытании. Подробнее – в нашей следующей таблице.

В «строительном» ГОСТ марок по истираемости всего 4:

• И1 (потеря массы при испытании – до 25%)
• И2 (потеря массы 25-35%)
• И3 (34-45%)
• И4 (45-60%)

Как и в случае с лещадностью, эта классификация очень похожа на своего более детального «брата» из «дорожного» ГОСТа. Вот только в строительных работах щебень редко подвергается совсем уж истирающим нагрузкам. Поэтому и требования к нему тут менее строгие.

Радиоактивность

Это еще одна важная характеристика щебня, которую важно учитывать. Она указывает на безопасность материала и возможность его использования в разных областях.

Радиоактивность имеет четыре класса:

• Первый класс – показатель радиоактивности менее 370 Бк/кг
  Щебень этого класса радиоактивности является самым безопасным, его можно использовать для любого вида строительства, в том числе при возведении больниц, детских садов, школ, университетов и жилых домов.
• Второй класс – от 370 Бк/кг до 740 Бк/кг
  Такой щебень не может быть использован для строительства жилых зданий, но подойдет для дорожного строительства и возведения помещений промышленного назначения.
• Третий класс – от 740 Бк/кг до 1500 Бк/кг
  Он подходит лишь для строительства нижних слоев дорожного полотна вне населенных пунктов.
• Четвертый класс – радиоактивность более 1500 Бк/кг
  Строительство из такого материала производится только с азрешения Госкомсанэпиднадзора.

Почему же о столь важном параметре мы говорим в последнюю очередь? Дело в том, что весь щебень, который вы можете приобрести в нашей компании, обладает радиоактивностью в пределах от 13,8 до 265 Бк/кг (1 класс безопасности). Это позволяет использовать данный товар без каких-либо ограничений.

Как видите, свойств у щебня достаточно много. Но не факт, что вам нужно разбираться в каждом. Все будет зависеть от того, какие виды работ вы планируете реализовывать.

Так, например, если вы хотите сделать декоративную отсыпку клумбы, вам необязательно изучать все свойства материала. Тут важной характеристикой будут внешний вид и цвет щебня. Если же вы собираетесь строить фундамент, то в первую очередь учитывайте прочность, чистоту и адгезию материала. В регионах с частыми изменениями погоды с минуса на плюс имеет значение морозостойкость.

Чтобы узнать конкретные показатели щебня, добываемого в вашем регионе, вы можете запросить у поставщика протокол испытаний материала. Обычно в этом документе указываются основные характеристики материала.

Хотите узнать о свойствах конкретных разновидностей щебня? Рекомендуем ознакомиться со следующими страницами:

• Характеристики и свойства амфиболитового щебня
• Характеристики и свойства гранитного щебня
• Характеристики и свойства диоритового щебня
• Характеристики и свойства известнякового щебня
• Характеристики и свойства кварцевого щебня
• Характеристики и свойства мраморного щебня
• Характеристики и свойства серпентинитового щебня
• Характеристики и свойства щебня габбро

Если вы хотите узнать о разновидностях щебня, рекомендуем следующие страницы:

О том, как добывают щебень, читайте здесь:

О том, как можно использовать щебень и для каких работ он подходит, вы можете узнать на наших страницах:

В компании Грунтовозов вы также можете приобрести следующие виды щебня по фракциям:

• Щебень 15-20
• Щебень 20-40
• Щебень 20-70
• Щебень 20-80
• Щебень 25-60
• Щебень 40-70
• Щебень 40-120
• Щебень 80-120

В продаже имеются следующие разновидности амфиболитового щебня:

• Щебень амфиболитовый 20-40
• Щебень амфиболитовый 40-120

В продаже имеется щебень габбро:

• Щебень габбро 15-20
• Щебень габбро 20-80
• Щебень габбро 80-120

Если вы хотите купить гранитный щебень, рекомендуем следующие страницы:

• Щебень гранитный 20-40
• Щебень гранитный 20-70
• Щебень гранитный 25-60
• Щебень гранитный 40-70

Мы продаем следующие виды диоритового щебня:

• Щебень диоритовый 20-40
• Щебень диоритовый 40-70

Известняковый щебень, представленный у нас в продаже:

В продаже имеется щебень кварцевый:

Если вы хотите купить мраморный щебень, рекомендуем следующие страницы:

• Щебень мраморный 20-40
• Щебень мраморный 40-70

В продаже имеются следующие разновидности пироксенитового щебня:

• Щебень пироксенитовый 20-40
• Щебень пироксенитовый 40-70

Если вам нужен серпентинитовый щебень, рекомендуем ознакомиться со следующими страницами:

• Щебень серпентинитовый 20-40
• Щебень серпентинитовый 40-70

С перечнем всех разновидностей щебня, представленных у нас в продаже, вы можете познакомиться на странице Щебень.

Сфера использования гранитного щебня

Область применения такого универсального продукта настолько широка, что позволяет справиться с любым видом и объемом работы. В связи с высокой прочностью над объектами, выполненными с его использованием, не властно время.

Плотность массы зернистых материалов, учитываемая при создании бетонной смеси, позволяет создавать такие растворы, которые выдерживают значительные нагрузки.

Обработка гранитным щебнем фракции 2–5 мм.

Гранитный продукт применяют как элемент оформления при отделочных работах внутри помещения.

Использование продукта фракции 2,5-5 мм позволяет предупредить скольжение транспорта на проезжей части дорог в период гололедицы.

Наибольшая насыпная плотность зафиксирована у кубовидного продукта фракции 5-20 и составляет 1,4 т/ м³. Средняя плотность гранита для фракции 20-70 и размеров зерен 5-20 составляет 2,68. Наличие в сыпучем материале загрязняющих примесей сказывается на качестве приготавливаемых растворов, в связи с ухудшением сцепления зерен щебня с ведущим составом.

Для устранения загрязнений производят промывание продукта водой. Согласно ГОСТ 8267-93 гранитному щебню выдается сертификат о прохождении радиологического контроля с целью дальнейшего его использования в строительстве.

Насыпная плотность щебня

Приведенные в таблице данные имеют лишь ознакомительный характер. По ним вы можете приблизительно рассчитать вес и объем материала, который собираетесь заказать.

Делать сметы или планировать строительство по ним нельзя!

Дело в том, что насыпная плотность может меняться в зависимости от карьера и региона. В глубоких слоях породы она всегда будет выше, чем на поверхности. Поэтому при покупке обязательно узнавайте точный показатель у продавца.

Для ознакомления с методиками более точного расчёта читайте разделы:

• НАСЫПНАЯ ПЛОТНОСТЬ
• КОЭФФИЦИЕНТ УПЛОТНЕНИЯ
• КОЭФФИЦИЕНТ УПЛОТНЕНИЯ ЩЕБНЯ

Также вы можете использовать наш КАЛЬКУЛЯТОР